槟榔加工用上胶设备的制作方法

本发明涉及槟榔加工技术领域，特别涉及一种槟榔加工用上胶设备。

背景技术：

目前，槟榔加工过程中，上胶工艺基本都是人工凭经验向槟榔随意添加明胶等，操作人员不同，添加的胶量也不同，导致槟榔产品的质量不稳定。另外，上胶过程中即使使用机械搅拌机，也无法实现自动化生产，操作复杂，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种槟榔加工用上胶设备，以解决现有技术中槟榔产品质量不稳定且无法自动化实现上胶的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种槟榔加工用上胶设备，所述上胶设备包括进料装置、混料装置、第一储料装置和第二储料装置，所述进料装置与所述混料装置连通时将槟榔输送至所述混料装置内；所述第一储料装置与所述混料装置连通时向所述混料装置内喷洒明胶，所述第二储料装置与所述混料装置连通时向所述混料装置内喷洒添加剂；所述第一储料装置包括第一罐体及设置于所述第一罐体上的保温结构，所述保温结构用于对所述明胶保温。

进一步地，所述上胶设备还包括热水供应装置，所述热水供应装置与所述第一储料装置连通时将热水输送至所述第一储料装置。

进一步地，所述保温结构包括包覆于所述第一罐体的内侧和/或外侧的壳体，所述壳体与所述第一罐体之间形成间隙，所述热水供应装置与所述间隙连通时对所述第一罐体保温。

进一步地，所述第一储料装置还包括用于连通所述第一罐体与所述混料装置的双层输送管道，所述双层输送管道形成有夹层，所述夹层与所述热水供应装置连通时将热水输送至所述夹层。

进一步地，所述第一储料装置还包括明胶回流管道，所述明胶回流管道分别与所述双层输送管道及所述第一罐体连通时使所述明胶回流。

进一步地，所述热水供应装置与所述第一罐体连通时清洗所述第一罐体。

进一步地，所述上胶设备还包括热水供应装置，所述热水供应装置与所述第二储料装置连通时清洗所述第二储料装置。

进一步地，所述上胶设备还包括热水供应装置，所述热水供应装置与所述进料装置连通时清洗所述进料装置；和/或

所述上胶设备还包括热水供应装置，所述热水供应装置与所述混料装置连通时清洗所述混料装置。

进一步地，所述第一储料装置还包括第一泵体和第一流量计，所述第一泵体的一端与所述第一罐体连通，另一端与所述混料装置连通时泵送所述明胶，所述第一流量计设置于所述第一泵体与所述混料装置之间；和/或

所述第二储料装置包括第二罐体、第二泵体和第二流量计，所述第二泵体的一端与所述第二罐体连通，另一端与所述混料装置连通时泵送所述添加剂，所述第二流量计设置于所述第二泵体与所述混料装置之间。

进一步地，所述第一储料装置还包括用于搅拌所述明胶的搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述第一罐体上；和/或

所述进料装置包括料斗和称重模块，所述称重模块设置于所述料斗的下方以计量所述料斗内槟榔的重量，所述料斗与所述混料装置连通时将槟榔输送至所述混料装置内。

本发明提供的槟榔加工用上胶设备，利用进料装置将槟榔输送至混料装置内，利用第一储料装置和第二储料装置分别储存明胶、添加剂，将明胶和添加剂分别输送至混料装置内并喷洒至槟榔上，避免了人工凭经验添加明胶和添加剂而导致的槟榔产品的质量不稳定的问题，实现了上胶工艺的设备化和自动化；另外，第一罐体上设置保温结构，能够对明胶进行保温，避免明胶长时间储存而导致的分层甚至结块的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的槟榔加工用上胶设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的槟榔加工用上胶设备的另一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的槟榔加工用上胶设备的再一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的槟榔加工用上胶设备的结构框图。

附图标记说明：

10、进料装置；11、料斗；12、称重模块；20、混料装置；

30、第一储料装置；31、第一罐体；32、保温结构；33、双层输送管道；34、明胶回流管道；35、第一泵体；36、第一流量计；37、搅拌机构；

40、第二储料装置；41、第二罐体；42、第二泵体；43、第二流量计；

50、热水供应装置；51、高压热水泵；52、高压旋转喷头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。在本发明中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或顺序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

参见图1~图4，本申请实施例提供了一种槟榔加工用上胶设备，其包括进料装置10、混料装置20、第一储料装置30和第二储料装置40，进料装置10与混料装置20连通时将槟榔输送至混料装置20内；第一储料装置30与混料装置20连通时向混料装置20内喷洒明胶，第二储料装置40与混料装置20连通时向混料装置20内喷洒添加剂；第一储料装置30包括第一罐体31及设置于第一罐体31上的保温结构32，保温结构32用于对明胶保温。

一般情况下，槟榔外表面粗糙，光洁度差，因此槟榔食品一般要在槟榔的外表面涂抹一层胶液，称为上胶；待胶液凝胶后，形成一层光亮且甜香怡人的胶衣，不仅使槟榔产品的外表光洁发亮，而且提高了产品的风味，从整体上提高了槟榔食品的感官质量。胶液一般使用食用明胶、甜味剂、食用香精香料等配制而成。本申请实施例中的添加剂即是指甜味剂、食用香精香料等。

本申请实施例的槟榔加工用上胶设备包括进料装置10、混料装置20、第一储料装置30和第二储料装置40。

本申请实施例中，进料装置10与混料装置20连通时，将需要上胶的槟榔输送至混料装置20内。进料装置10可以包括用于运输槟榔的物流线和料斗11，物流线比如可以是传送带，能够将槟榔不断地运送至料斗11内；此处的物流线也可以是其它任何能够将槟榔输送至料斗11的结构。进料装置10的料斗11与混料装置20之间可以设置有阀门，比如气动闸阀，以便于输送至料斗11内的槟榔的数量或者重量满足要求时才将料斗11与混料装置20之间连通，将槟榔输送至混料装置20内。料斗11内的槟榔全部进入混料装置20之后，可以将两者之间的阀门关闭，料斗11继续进料，为下一次混料装置20的槟榔需求做准备。可以理解地，当对槟榔的数量与重量没有要求时，料斗11与混料装置20之间也可以没有阀门，输送至料斗11内的槟榔可以直接进入至混料装置20内。

另外，混料装置20用于将胶液涂抹于槟榔表面，这里的胶液包括明胶和添加剂。在一些实施例中混料装置20可以是滚筒，其通过自身的转动使所有槟榔表面都能够喷洒到胶液；在另一些实施例中，混料装置20自身可以不转动，而在其内部安装搅拌器，搅拌器通过搅拌混料装置20内的槟榔，能够使喷洒的胶液涂抹于所有槟榔的表面。混料装置20也可以为其它能够将槟榔表面涂抹胶液的结构。可以理解地，优选混料装置20能够将胶液均匀地涂抹在槟榔的外表面。

本申请实施例中，第一储料装置30的第一罐体31内储存有明胶。可以理解地，第一罐体31与混料装置20可以为可开闭的连通关系，比如第一罐体31与混料装置20之间可以设置有气动阀。混料装置20内需要喷洒明胶时控制气动阀打开，不需要喷洒明胶时控制气动阀关闭。另外，第一罐体31的底部连接有排出管道，排出管道与第一罐体31之间设置阀门。生产结束时，打开两者之间的阀门，可以将第一罐体31内的明胶排出至回收容器。

同样地，第二储料装置40与混料装置20之间为可开闭的连通关系，比如第二储料装置40与混料装置20之间可以设置气动阀。混料装置20内需要喷洒添加剂时控制气动阀打开，不需要喷洒添加剂时控制气动阀关闭。另外，第二储料装置40的底部连接有排出管道，排出管道与第二储料装置40之间设置阀门。生产结束时，打开两者之间的阀门，可以将第二储料装置40内的添加剂排出至回收容器。

另外，可以理解地，第一罐体31的顶部和底部均安装有液位传感器。向第一罐体31内进注明胶，当第一罐体31内的明胶位置达到顶部的液位传感器时，控制停止进注；向混料装置20中喷洒明胶，当第一罐体31内的明胶位置达到底部的液位传感器时，控制向第一罐体31内自动补充明胶。同样地，第二储料装置40的顶部和底部也可以均安装有液位传感器，以便于检测器内部添加剂的液位。检测原理与明胶检测相同，此处不再赘述。

本申请实施例中，第一罐体31上设置有保温结构32，保温结构32能够对第一罐体31内的明胶进行保温，防止明胶分层甚至结块。在一些实施例中保温结构32可以为设置在第一罐体31内侧和/或外侧的保温层，也可以将第一罐体31的壳体设置为双层的可以用来保温的结构。保温结构32还可以选择其它任何能够对第一罐体31内的明胶进行保温的其它结构。

本申请实施例提供的槟榔加工用上胶设备，利用进料装置10将槟榔输送至混料装置20内，利用第一储料装置30和第二储料装置40分别储存明胶、添加剂，将明胶和添加剂分别输送至混料装置20内并喷洒至槟榔上，避免了人工凭经验添加明胶和添加剂而导致的槟榔产品的质量不稳定的问题，实现了上胶工艺的设备化和自动化；另外，第一罐体31上设置保温结构32，能够对明胶进行保温，避免明胶长时间储存而导致的分层甚至结块的问题。

在一些实施例中，进料装置10包括料斗11和称重模块12，称重模块12设置于料斗11的下方以计量料斗11内槟榔的重量，料斗11与混料装置20连通时将槟榔输送至混料装置20内。可以理解地，物料线将槟榔输送至料斗11内，称重模块12对槟榔进行称重，当达到设定重量时，停止进料。按照槟榔的称重重量，能够换算出所需要喷洒的明胶及添加剂的重量。停止进料后，打开料斗11与混料装置20之间的阀门，将槟榔输送至混料装置20内。这里的阀门可以为气动闸阀。在另一些实施例中，在料斗11与混料装置20之间安装传动机构，传动机构包括电机和滚轮，能够更加快捷地将槟榔由料斗11输送至混料装置20中。

在一些实施例中，上胶设备还包括热水供应装置50，热水供应装置50与第一储料装置30连通时将热水输送至第一储料装置30。也就是说，第一储料装置30通过热水供应装置50所供应的热水进行保温或者清洗。可以理解地，热水供应装置50可以为一加热水箱，加热水箱与外界水源连通以控制补水。加热水箱设置有浮球开关，加热水箱内的水位达到高液位时，浮球开关关闭，停止进水；水位达到低液位时，浮球开关打开，开始补水。对第一储料装置30进行保温的状态下，加热水箱内的水一般加热至70℃左右；对第一储料装置30进行清洗的状态下，加热水箱内的水一般加热至95℃左右。本申请实施例中，热水供应装置50的热水输出端安装有高压热水泵51和阀门，阀门为气动阀，用于控制热水的输出。

在一些实施例中，保温结构32包括包覆于第一罐体31的内侧和/或外侧的壳体，壳体与第一罐体31之间形成间隙，热水供应装置50与间隙连通时对第一罐体31保温。可以理解地，第一罐体31由其壁体围设而成，保温结构32的壳体设置在壁体的内侧和/或外侧，并与壁体之间形成间隙，热水供应装置50向间隙内通入热水能够对第一罐体31进行保温，从而使第一罐体31内的明胶不会分层甚至结块。第一罐体31的壁体与保温结构32的壳体可以为不同的材质，也可以设置为相同的材质；可以分别加工再连接而成，也可以一体式加工。当两者为相同的材质时，第一罐体31与保温结构32优选为一体式结构。热水供应装置50与间隙之间可以安装阀门，以便于在需要时控制热水供应装置50与间隙连通。

在另一些实施例中，第一储料装置30还包括用于连通第一罐体31与混料装置20的双层输送管道33，双层输送管道33形成有夹层，夹层与热水供应装置50连通时将热水输送至夹层。可以理解地，热水供应装置50能够将热水输送至双层输送管道33的夹层内，以保证双层输送管道33的温度，从而使明胶能够在其中顺畅流动，避免结块。热水供应装置50与夹层之间可以设置阀门，比如气动阀，以便于在需要时控制热水供应装置50与夹层连通。

进一步地，第一储料装置30还包括明胶回流管道34，明胶回流管道34分别与双层输送管道33及第一罐体31连通时使明胶回流。在槟榔食品生产过程中，停机时间超过30分钟时，需要使双层输送管道33内的明胶进行回流循环，防止明胶在管道内结块。明胶回流管道34的一端与双层输送管道33连通，另一端与第一罐体31连通，能够使双层输送管道33内的明胶与第一罐体31内的明胶进行循环流动。可以理解地，双层输送管道33与明胶回流管道34及双层输送管道33与混料装置20之间分别设置有阀门，比如气动阀，从而能够控制双层输送管道33与两者之一连通。

在一些实施例中，热水供应装置50与第一罐体31连通时清洗第一罐体31。本申请实施例中，热水供应装置50提供热水对第一罐体31进行清洗，清洗所用热水的温度一般在95℃左右。连通热水供应装置50与第一罐体31的管道，其伸入至第一罐体31内的末端安装有高压旋转喷头52，以便于热水喷洒于第一罐体31内对其进行清洗。可以理解地，热水供应装置50与第一罐体31之间可以安装阀门，比如气动阀，从而在第一罐体31需要清洗时控制阀门打开。

在一些实施例中，上胶设备还包括热水供应装置50，热水供应装置50与第二储料装置40连通时清洗第二储料装置40。同样地，热水供应装置50通过管道与第二储料装置40连通以输送热水至第二储料装置40内，对其进行清洗；管道伸入至第二储料装置40内的末端安装有高压旋转喷头52，以便于热水喷洒于第二储料装置40内对其进行清洗。可以理解地，热水供应装置50与第二储料装置40之间可以安装阀门，比如气动阀，从而在第二储料装置40需要清洗时控制阀门打开。

在一些实施例中，上胶设备还包括热水供应装置50，热水供应装置50与进料装置10连通时清洗进料装置10。在另一些实施例中，热水供应装置50与混料装置20连通时清洗混料装置20。同样地，热水供应装置50通过管道与进料装置10和/或混料装置20连通以输送热水至进料装置10和/或混料装置20内，对其进行清洗；管道伸入至进料装置10和/或混料装置20内的末端安装有高压旋转喷头52，以便于热水喷洒于进料装置10和/或混料装置20内对其进行清洗。可以理解地，热水供应装置50与进料装置10和/或混料装置20之间可以安装阀门，比如气动阀，从而在进料装置10和/或混料装置20需要清洗时控制阀门打开。

也就是说，参照图4，在一些实施例中，热水供应装置50能够提供热水清洗第一罐体31、第二储料装置40、进料装置10以及混料装置20，且均通过阀门选择性连通，在需要时控制阀门打开，即可对各装置进行自动清洗；解决了现有设备清洗困难，花费时间长的问题，同时也节省了人工成本。另外，热水供应装置50与双层输送管道33连通，且两者之间安装有气动阀，在需要时能够对双层输送管道33进行清洗。

在一些实施例中，第一储料装置30还包括第一泵体35和第一流量计36，第一泵体35的一端与第一罐体31连通，另一端与混料装置20连通时泵送明胶，第一流量计36设置于第一泵体35与混料装置20之间。可以理解地，第一泵体35用于将明胶由第一罐体31泵送至混料装置20内，第一流量计36能够对泵送的明胶进行计量。在另一些实施例中，第二储料装置40包括第二罐体41、第二泵体42和第二流量计43，第二泵体42的一端与第二罐体41连通，另一端与混料装置20连通时泵送添加剂，第二流量计43设置于第二泵体42与混料装置20之间。可以理解地，第二泵体42用于将添加剂由第二罐体41泵送至混料装置20内，第二流量计43能够对泵送的添加剂进行计量。第一流量计36与混料装置20之间、第二流量计43与混料装置20之间均安装有气动阀，控制气动阀的开闭以控制第一泵体35、第二泵体42是否向混料装置20内泵送明胶、添加剂。本申请实施例中，第一泵体35与第二泵体42均可以是气动隔膜泵；第一流量计36与第二流量计43均可以是超声波流量计。

本申请实施例中，将计量好的明胶、添加剂分别输送至混料装置20中，能够根据混料装置20中槟榔对明胶、添加剂的需求量进行喷洒，避免原料的浪费，节省成本。另外，能够使胶液在槟榔外表面的厚度适宜，避免胶液涂抹过厚或者过薄，影响槟榔产品的口感及外观。

在一些实施例中，第一储料装置30还包括用于搅拌明胶的搅拌机构37，搅拌机构37安装于第一罐体31上。可以理解地，搅拌机构37开启时能够对第一罐体31内的明胶进行搅拌，避免明胶分层甚至结块。搅拌机构37可以包括电机及与电机连接的搅拌叶片，搅拌叶片放置于明胶中，电机转动时带动搅拌叶片对明胶进行搅拌。

参照图4，本申请实施例的槟榔加工用上胶设备的工艺流程如下：

1、热水供应装置50开始进水并加热，当水位达到高液位时，浮球开关关闭，停止进水。热水供应装置50中的水加热至70℃时，停止加热，启动与热水供应装置50连接的高压热水泵51，并打开两者之间的气动阀。压力达到0.4mpa时，打开热水供应装置50与第一罐体31、双层输送管道33之间的气动阀，热水输送至第一罐体31上的保温结构32及双层输送管道33的夹层内，对第一罐体31及双层输送管道33进行加热和保温。

2、向第一罐体31内注入明胶，液位达到第一罐体31顶部的液位传感器时，停止注入。向第二罐体41内注入添加剂，液位达到第二罐体41顶部的液位传感器时，停止注入。打开物流线向料斗11内输送槟榔，开启称重模块12进行称重。料斗11内槟榔的重量达到设定重量时，将物流线关闭，停止输送槟榔。根据槟榔的重量计算所需要喷洒的明胶、添加剂的重量（每300kg槟榔需喷洒明胶10kg、添加剂4kg，按此比例计算，所述添加剂为酒精）。打开混料装置20使其转动，打开料斗11与混料装置20之间的气动闸阀，传动机构将槟榔输送至混料装置20内；进料完成后，关闭气动闸阀，停止进料；此时，物流线可以继续给料斗11进料。

3、打开与第一罐体31连接的气动隔膜泵，打开两者之间的气动阀，并打开第一流量计36与混料装置20之间的气动阀，开始向混料装置20内进行定量喷洒明胶；同时第一罐体31与明胶回流管道34之间设置的气动阀处于关闭状态。当达到明胶的喷洒量之后，关闭气动隔膜泵、各气动阀，完成明胶的喷洒步骤。待40秒后，打开与第二罐体41连接的气动隔膜泵，打开两者之间的气动阀，并打开第二流量计43与混料装置20之间的气动阀，开始向混料装置20内进行定量喷洒添加剂。当达到添加剂的喷洒量之后，关闭气动隔膜泵、各气动阀，完成添加剂的喷洒步骤。待10秒后，控制混料装置20反转输出上胶后的槟榔。本申请实施例中，从打开气动闸阀由料斗11向混料装置20内输送槟榔至槟榔由混料装置20完全输出，为一个生产周期。本申请实施例中设定料斗11内槟榔的重量为300kg，则上述生产周期为4分钟。

在生产过程中，如果上胶设备的停机时间超过30分钟，可以控制打开第一罐体31的气动隔膜泵、两者之间的气动阀及其与明胶回流管道34之间的气动阀，使明胶在明胶回流管道34内循环2分钟，防止明胶在管道内结块。生产完成后，第一罐体31内剩余的明胶、第二罐体41内剩余的添加剂，通过打开第一罐体31与回收容器之间的气动阀、第二罐体41与回收容器之间的气动阀，使明胶和添加剂分别排至回收容器内。

4、生产任务完成或者生产过程中需要清洗上胶设备时，关闭所有的气动阀，并将热水供应装置50中的水加热至95℃。温度达到后，打开第一罐体31的搅拌机构37，同时分别打开热水供应装置50与第一罐体31、第二罐体41、料斗11及明胶回流管道34之间的气动阀，启动与第一罐体31连接的气动隔膜泵及相应的气动阀，热水流至第一罐体31、第二罐体41、料斗11及明胶回流管道34内进行清洗。清洗5分钟后，控制各阀门关闭。

打开与第二罐体41连接的气动隔膜泵及相应的气动阀，使热水流至双层输送管道33及添加剂输送管道内进行清洗。清洗时间为10分钟，清洗完毕后，控制各阀门关闭并停止两个气动隔膜泵。

启动混料装置20反转，并打开相应的气动阀，使热水通过高压旋转喷头52喷洒至混料装置20内，对混料装置20进行清洗，清洗时间为20分钟。清洗完毕后，停止所有的气动阀，完成上胶设备的清洗步骤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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