一种面条生产用多端口成型装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种面条生产用多端口成型装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，对食品的需求量不断的增加，面条作为人们日常生活中不可缺少的速食面点类食品，制作简单，便捷，能够适应人们快速的生活结构，节约做饭的时间，并且富含营养价值。

在对面条机进行加工时，需要对面条进行挤压成型，通过面条成型机后面条直接成型，加工方便且快速，由于面条不同尺寸和类型的需求，生产不同的面条时，需要对输出端口进行更换，现有的端口更换需要人工将输出端口拆卸后换下其他类型的输出端口，使得面条成型端口的更换不方便。

因此，有必要提供一种面条生产用多端口成型装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种面条生产用多端口成型装置，解决了面条生产时，成型端口更换不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的面条生产用多端口成型装置包括：加工箱和入料口，所述入料口设置于所述加工箱的顶部；传料管，所述传料管固定于所述加工箱的内部，所述传料管的输出端固定连接有连接管，所述连接管的右侧开设有连接槽；支撑架，所述支撑架的顶部固定于所述加工箱的内壁的顶部，所述支撑架上开设有滑动孔，所述支撑架的底部且位于所述滑动孔的下方固定连接有支撑滑杆；液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定于所述支撑架的顶部，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有连接架，所述连接架的底端通过所述滑动孔的内部且延伸至所述支撑架的下方，并且连接架的底端固定连接有滑动板；调节电机，所述调节电机的顶部固定于所述滑动板的底部；安装架，所述安装架的左侧的中心处固定于所述调节电机的输出端；第一成型组件和第二成型组件，所述第一成型组件和所述第二成型组件分别固定于所述安装架的两端，所述第一成型组件包括成型连接盘，所述成型连接盘的右侧固定连接有成型输出头。

方便多孔的成型输出头的更换，能够在不拆卸成型输出头的情况下快速的对面条生产的输出头类型进行更换，多个输出端口的设计能够满足使用者对不同面条的生产需求。

优选的，所述加工箱的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有传料电机，所述传料电机的输出端与所述传料管的输入端固定连接。

优选的，所述传料管的内部设置有螺旋输料杆，并且传料管的顶部与所述入料口的内部相互连通。

优选的，所述连接槽为环形凹槽。

优选的，所述支撑架为l型结构，所述滑动板的表面与所述支撑滑杆滑动连接。

优选的，所述成型连接盘的左侧固定连接有密封环，所述密封环的表面与所述连接槽的内表面相适配。

优选的，所述第一成型组件和所述第二成型组件上均设置有一个所述成型输出头，所述第一成型组件上的所述成型输出头为多孔细面头，所述第二成型组件上的所述成型输出头为多孔宽面头。

与相关技术相比较，本实用新型提供的面条生产用多端口成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种面条生产用多端口成型装置，通过液压伸缩杆带动底部的调节电机向右移动，调节电机向右移动时同步带动右侧的安装架、第一成型组件和第二成型组件向右移动，使得成型连接盘脱离连接管，通过调节电机带动安装架转动180°后，第二成型组件与第一成型组件替换位置，反向调节液压伸缩杆，使得第二成型组件安装在连接管上，从而方便多孔的成型输出头的更换，能够在不拆卸成型输出头的情况下快速的对面条生产的输出头类型进行更换，多个输出端口的设计能够满足使用者对不同面条的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的面条生产用多端口成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a处的放大图。

图中标号：1、加工箱，2、入料口，3、传料管，31、固定板，32、传料电机，33、连接管，331、连接槽，4、支撑架，41、滑动孔，42、支撑滑杆，5、液压伸缩杆，51、连接架，52、滑动板，6、调节电机，7、安装架，8、第一成型组件，81、成型连接盘，82、密封环，83、成型输出头，9、第二成型组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的面条生产用多端口成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的放大图。一种面条生产用多端口成型装置包括：加工箱1和入料口2，所述入料口2设置于所述加工箱1的顶部；传料管3，所述传料管3固定于所述加工箱1的内部，所述传料管3的输出端固定连接有连接管33，所述连接管33的右侧开设有连接槽331；支撑架4，所述支撑架4的顶部固定于所述加工箱1的内壁的顶部，所述支撑架4上开设有滑动孔41，所述支撑架4的底部且位于所述滑动孔41的下方固定连接有支撑滑杆42；液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5固定于所述支撑架4的顶部，所述液压伸缩杆5的输出端固定连接有连接架51，所述连接架51的底端通过所述滑动孔41的内部且延伸至所述支撑架4的下方，并且连接架51的底端固定连接有滑动板52；调节电机6，所述调节电机6的顶部固定于所述滑动板52的底部；安装架7，所述安装架7的左侧的中心处固定于所述调节电机6的输出端；第一成型组件8和第二成型组件9，所述第一成型组件8和所述第二成型组件9分别固定于所述安装架7的两端，所述第一成型组件8包括成型连接盘81，所述成型连接盘81的右侧固定连接有成型输出头83。

通过液压伸缩杆5带动底部的调节电机6向右移动，调节电机6向右移动时同步带动右侧的安装架7、第一成型组件8和第二成型组件9向右移动，使得成型连接盘81脱离连接管33，通过调节电机6带动安装架7转动180°后，第二成型组件9与第一成型组件8替换位置，反向调节液压伸缩杆5，使得第二成型组件9安装在连接管33上，从而方便多孔的成型输出头83的更换，能够在不拆卸成型输出头83的情况下快速的对面条生产的输出头类型进行更换，多个输出端口的设计能够满足使用者对不同面条的生产需求。

安装架7的结构可以根据成型组件的数量和成型端口种类的数量进行适应性调节，当安装架7为y型结构时，可以更换三种不同的成型输出头83，当安装架7位十字型结构时，可以更换四种不同的成型输出头83。

所述加工箱1的左侧固定连接有固定板31，所述固定板31的顶部固定连接有传料电机32，所述传料电机32的输出端与所述传料管3的输入端固定连接。

传料电机32安装在固定板31上，传料电机32为传料管3内部的螺旋输料杆提供动力，方便面料的运输，当面料通过入料口2进入传料管3的内部后，传料管3内部的螺旋输料杆通过传料电机32同步推动面料向右移动且逐渐靠近右侧的成型输出头83，面料通过成型输出头83后压缩成型面条。

所述传料管3的内部设置有螺旋输料杆，并且传料管3的顶部与所述入料口2的内部相互连通。

所述连接槽331为环形凹槽。

环形凹槽的结构方便与密封环82的对接和密封，从而保障成型连接盘81与连接管33之间连接后的稳定性。

所述支撑架4为l型结构，所述滑动板52的表面与所述支撑滑杆42滑动连接。

支撑架4为液压伸缩杆5提供支撑，并且支撑架4底部的支撑滑杆42方便滑动板52的滑动，为调节电机6的移动提供支撑。

所述成型连接盘81的左侧固定连接有密封环82，所述密封环82的表面与所述连接槽331的内表面相适配。

所述第一成型组件8和所述第二成型组件9上均设置有一个所述成型输出头83，所述第一成型组件8上的所述成型输出头83为多孔细面头，所述第二成型组件9上的所述成型输出头83为多孔宽面头。

本实用新型提供的面条生产用多端口成型装置的工作原理如下：

当需要对成型端口进行更换时，启动液压伸缩杆5；

当液压伸缩杆5带动底部的调节电机6向右移动，调节电机6向右移动时同步带动右侧的安装架7、第一成型组件8和第二成型组件9向右移动，使得成型连接盘81脱离连接管33；

通过调节电机6带动安装架7转动180°后，第二成型组件9与第一成型组件8替换位置，反向调节液压伸缩杆5，使得第二成型组件9安装在连接管33上，从而方便多孔的成型输出头83的更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的面条生产用多端口成型装置具有如下有益效果：

通过液压伸缩杆5带动底部的调节电机6向右移动，调节电机6向右移动时同步带动右侧的安装架7、第一成型组件8和第二成型组件9向右移动，使得成型连接盘81脱离连接管33，通过调节电机6带动安装架7转动180°后，第二成型组件9与第一成型组件8替换位置，反向调节液压伸缩杆5，使得第二成型组件9安装在连接管33上，从而方便多孔的成型输出头83的更换，能够在不拆卸成型输出头83的情况下快速的对面条生产的输出头类型进行更换，多个输出端口的设计能够满足使用者对不同面条的生产需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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