一种速溶茶制备用高效回流浓缩系统的制作方法

本实用新型涉及速溶茶制备技术领域，尤其涉及一种速溶茶制备用高效回流浓缩系统。

背景技术：

速溶茶是一种能迅速溶解于水的固体饮料茶，以成品茶、半成品茶、茶叶副产品或鲜叶为原料，通过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程，加工成一种易溶入水而无茶渣的颗粒状、粉状或小片状的新型饮料，具有冲饮携带方便，不含农药残留等优点。

现有的速溶茶浓缩制备通常采用真空蒸发浓缩，虽然能够大量进行处理，但是使茶浓缩液的香气、色泽滋味严重劣变,天然风味受损，产品冷溶性较差，且能耗大，因此急需一种速溶茶制备用高效回流浓缩系统。

技术实现要素：

本实用新型提供一种速溶茶制备用高效回流浓缩系统,用于解决现有技术中存在的真空蒸发浓缩系统导致产品品质下降和能耗大成本高的问题。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种速溶茶制备用高效回流浓缩系统，包括设置于地面上的多根支撑柱，多根所述支撑柱上端固定安装有同一个浓缩箱，多根所述支撑柱之间设有回流箱，所述回流箱的右侧设有放置箱，所述浓缩箱和回流箱上设有同一个循环浓缩机构，所述浓缩箱上设有清壁功能的搅拌机构，所述搅拌机构内设有晾干组件，所述晾干组件的一端与放置箱连通设置，所述浓缩箱内壁安装有两个透性膜，实现了一个电机驱动多个部件的运转，提高了电机的利用率，还可以多次进行浓缩处理，避免附着浓缩箱内壁上，还可以对浓缩后的速溶茶物质进行晾干处理。

优选地，所述浓缩箱的上端设有进料管。

优选地，所述循环浓缩机构包括固定安装于回流箱上端的加压泵，所述加压泵上连通有吸液管和放液管，所述吸液管的进液端插设于回流箱内，所述放液管的出液端插设于浓缩箱内，所述浓缩箱的底部与回流箱的顶部连通设置，循环浓缩机构的设置实现了对速溶茶溶液的多次浓缩处理，有效的提高了浓缩的效果。

优选地，所述搅拌机构包括固定安装于浓缩箱上端的l型支撑板，所述l型支撑板水平部分的下端固定安装有电机，所述电机的驱动轴固定连接有转轴，所述转轴转动贯穿浓缩箱的顶面并延伸至其内部，所述转轴位于浓缩箱内部的部分固定安装有搅拌叶和t型刮板，所述t型刮板与浓缩箱内侧壁相抵接触设置，搅拌机构的设置不仅可以对液体的浓缩起到加速的效果，还可以对浓缩箱内壁上残留的物质进行刮除处理。

优选地，所述浓缩箱的顶部设有安装孔，所述转轴转动贯穿安装孔设置，所述安装孔内固定安装有飞轮。

优选地，所述晾干组件包括固定安装于l型支撑板竖直部分上的支撑块，所述支撑块上固定安装有安装管，所述转轴转动贯穿安装管设置，所述转轴位于安装管内的部分固定安装有风叶，所述安装管上连通有导管，所述导管与放置箱相连通，所述放置箱底部连通有泄压管，所述泄压管内固定安装有单向压力阀，晾干组件的设置可对浓缩后的速溶茶物质进行晾干处理。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过双层透性膜的设置使得速溶茶分离过程无任何化学反应，无相变，无需加热，不会破坏生物活性，操作压力低，能耗低；

2、本实用新型通过循环浓缩机构的设置，实现了对速溶茶溶液的多次浓缩处理，有效的提高了浓缩的效果；

3、本实用新型通过搅拌机构的设置不仅可以对液体的浓缩起到加速的效果，还可以对浓缩箱内壁上残留的物质进行刮除处理，而晾干组件的设置可对浓缩后的速溶茶物质进行晾干处理，实现了分离干燥的一体化操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种速溶茶制备用高效回流浓缩系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种速溶茶制备用高效回流浓缩系统的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种速溶茶制备用高效回流浓缩系统中飞轮的结构示意图。

图中：1支撑柱、2浓缩箱、3回流箱、4放置箱、5进料管、6加压泵、7吸液管、8放液管、9透性膜、10l型支撑板、11电机、12转轴、13搅拌叶、14t型刮板、15导管、16泄压管、17安装管、18飞轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种速溶茶制备用高效回流浓缩系统，包括设置于地面上的多根支撑柱1，多根支撑柱1上端固定安装有同一个浓缩箱2，多根支撑柱1之间设有回流箱3，回流箱3的右侧设有放置箱4，浓缩箱2和放置箱4的前端外侧壁上均铰接有密封门，这样设置方便存取速溶茶物质，而放置箱4内设有多个放置架，这样设置用于对速溶茶物质进行放置，浓缩箱2的上端设有进料管5，浓缩箱2和回流箱3上设有同一个循环浓缩机构，浓缩箱2上设有清壁功能的搅拌机构，搅拌机构内设有晾干组件，晾干组件的一端与放置箱4连通设置，浓缩箱2内壁安装有两个透性膜9，位于上侧的透性膜9的上端呈倾斜设置，这样设置使得过滤的速溶茶物质在自身重力的作用和离心力的作用下运动到浓缩箱2内壁处，方便之后分离出的速溶茶物质的取出。

其中，循环浓缩机构包括固定安装于回流箱3上端的加压泵6，加压泵6为捷霸牌，型号为220v的xgb加压泵6，加压泵6上连通有吸液管7和放液管8，吸液管7的进液端插设于回流箱3内，放液管8的出液端插设于浓缩箱2内，浓缩箱2的底部与回流箱3的顶部连通设置。

其中，搅拌机构包括固定安装于浓缩箱2上端的l型支撑板10，l型支撑板10水平部分的下端固定安装有电机11，电机11为西德宝牌，型号为ye2-80m-2，电机11的驱动轴固定连接有转轴12，转轴12转动贯穿浓缩箱2的顶面并延伸至其内部，转轴12位于浓缩箱2内部的部分固定安装有搅拌叶13和t型刮板14，t型刮板14与浓缩箱2内侧壁相抵接触设置，浓缩箱2的顶部设有安装孔，转轴12转动贯穿安装孔设置，安装孔内固定安装有飞轮18，飞轮18的设置使得电机11停止运动时，飞轮18释放存储的能量再次对浓缩箱2的内壁进行刮除处理，避免了速溶茶物质的浪费。

更具体的，晾干组件包括固定安装于l型支撑板10竖直部分上的支撑块，支撑块上固定安装有安装管17，支撑块对安装管17起到固定支撑的作用，转轴12转动贯穿安装管17设置，转轴12位于安装管17内的部分固定安装有风叶，安装管17上连通有导管15，导管15与放置箱4相连通，放置箱4底部连通有泄压管16，泄压管16内固定安装有单向压力阀,需要注意的是，因为安装管17内的风叶随着转轴12的转动产生气体，气体通过导管15进入到放置箱4内，从上而下对放置箱4内放置架上的溶茶物质从上而下进行风干处理，而从上而下的流动气体通过最终通过泄压管16的出气端排出，从而不会因风叶的转动产生负压将溶茶物质负压吸引上去，而是利用风叶转动产生的气体循环流动完成对浓缩后的溶茶物质的进一步风干处理。

本实用新型中，通过进料管5将速溶茶溶液通入到浓缩箱2内，开启电机11，带动了安装管17内风叶的转动和浓缩箱2内转轴12上搅拌叶13和t型刮板14的转动，而搅拌叶13的转动加速了速溶茶溶液通过透性膜9的速率，而t型刮板14的转动可对浓缩箱2的内壁进行刮除处理，避免物质残留粘附于浓缩箱2的内壁上，两个透性膜9的设置可进行双重分离，位于上侧的透性膜9的上端呈倾斜设置，这样设置使得过滤的速溶茶物质在自身重力的作用和离心力的作用下运动到浓缩箱2内壁处，方便之后分离出的速溶茶物质的取出，而分离后的溶液回流至回流箱3内，通过加压泵6使得回流箱3内的溶液再次被通入到浓缩箱2内，从而实现多次的浓缩处理，有效的提高了速溶茶溶液浓缩的纯度，之后打开浓缩箱2外侧壁上的密封门，将透性膜9过滤的速溶茶物质取出，并打开放置箱4外侧壁上的密封门，将速溶茶物质放置到放置箱4内的放置架上，而风叶转动产生的气体自上而下对速溶茶物质进行风干干燥处理，从而实现了浓缩风干一体化的操作，这样的话使得浓缩过程无任何化学反应，无相变，无需加热，不会破坏生物活性，操作压力低，能耗低，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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