用于有机废弃物处理领域的蝇蛆成虫后处理系统的制作方法

本实用新型涉及有机废弃物生物处理技术领域，具体涉及用于有机废弃物处理领域的蝇蛆成虫后处理系统。

背景技术：

随着有机废弃物填埋、焚烧造成的环境压力逐渐增大，资源化处理成为行业发展的主要趋势。生物处理技术是一种新的资源化处理技术，该技术利用昆虫繁殖迅速、吸收转化率高、营养成分齐全等特点，利用有机废弃物生产高价值的昆虫蛋白饲料，具有经济价值高的特点，实现了有机废弃物的资源化高值利用。在有机废弃物处理领域，该技术克服了主流技术难以盈利的瓶颈问题，成为有机废弃物等易腐有机废弃物处理的新方向。其中，通过蝇蛆养殖处理有机废弃物则是生物处理技术中的一种。

但是现有的蝇蛆养殖处理技术也存在着许多缺陷，如蝇蛆养殖成虫后，在蝇蛆成虫后处理过程中，成虫、虫粪和残料的分离自动化水平较低，分离不彻底，蝇蛆产品附加值挖掘不彻底等。

因此，需要提供一种新型的用于有机废弃物处理领域的蝇蛆成虫后处理系统，以提高有机废弃物的资源化回收利用，提高生物蛋白的生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种将蝇蛆成虫、虫粪、垃圾残料碎片依次通过振动筛、光分选装置、滚筒、冻干机、打包机和辐照灭菌装置以实现蝇蛆成虫后处理的系统。

这种用于有机废弃物处理领域的蝇蛆成虫后处理系统，包括蝇蛆分离系统和蝇蛆冻干系统；所述蝇蛆分离系统包括振动筛、光分选装置和滚筒，振动筛出口端连接光分选装置入口端，光分选装置出口端连接滚筒入口端；所述蝇蛆冻干系统包括冻干机、打包机和辐照装置，冻干机出口端连接打包机入口端，打包机出口端连接辐照装置入口端；滚筒出口端连接冻干机入口端。

作为优选：所述振动筛的筛孔孔径为5～10mm。

作为优选：所述光分选装置由两道相同的光筛依次连接组成。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所提供的用于有机废弃物处理领域的蝇蛆成虫后处理系统，利用蝇蛆的避光生物特性，采用光筛分的方法使蝇蛆成虫自动分离，避免了人工分拣效率低下以及分拣不彻底的问题。

(2)本实用新型所提供的用于有机废弃物处理领域的蝇蛆成虫后处理系统，采用冻干机完成虫体冷冻和干燥，无需采用传统冷库储藏，所得的冻干蝇蛆成虫营养物质破坏少，产品附加值高，提高了项目整体效益。

(3)本实用新型所提供的用于有机废弃物处理领域的蝇蛆成虫后处理系统，采用辐照灭菌的方法替代了常规的漂烫，无需设置锅炉，可节省大量能量。辐照灭菌后仅采用普通包装即可，节省贮运成本。

附图说明

图1为本实用新型用于有机废弃物处理领域的蝇蛆成虫后处理系统结构示意图。

附图标记说明：振动筛1、光分选装置2、滚筒3、冻干机4、打包机5、辐照装置6。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例一

如图1所示，本申请实施例一提供一种用于有机废弃物处理领域的蝇蛆成虫后处理系统，当采用有机废弃物将蝇蛆养殖成虫后，在蝇蛆成虫后处理过程中，本系统将蝇蛆成虫、虫粪和杂质混合物分离，并加工得到冻干蝇蛆产品。其结构包括蝇蛆分离系统和蝇蛆冻干系统。所述蝇蛆分离系统中振动筛1、光分选装置2和滚筒3依次连接；所述蝇蛆冻干系统中冻干机4、打包机5和辐照装置6依次连接；所述滚筒3出口与冻干机4入口相连。

所述蝇蛆分离系统包括振动筛1、光分选装置2和滚筒3；振动筛1出口端连接光分选装置2入口端，光分选装置2出口端连接滚筒3入口端。所述振动筛1用于蝇蛆成虫、虫粪、残料碎片混合物中残料碎片的振动分离；所述光分选装置2用于蝇蛆成虫和虫粪的分离；所述滚筒3用于蝇蛆成虫的清洗。所述蝇蛆冻干系统包括冻干机4、打包机5和辐照装置6；冻干机4出口端连接打包机5入口端，打包机5出口端连接辐照装置6入口端。所述的冻干机4用于蝇蛆成虫虫体的冷冻和干燥工艺，所述打包机5进行冻干蝇蛆成虫的打包，所述辐照装置6进行冻干蝇蛆成虫包装的灭菌。滚筒3出口端连接冻干机4入口端。

所述振动筛1的筛孔孔径为5～10mm。

所述光分选装置2由两道相同的光筛依次连接组成。

蝇蛆成虫、虫粪和垃圾残料碎片在振动筛1内振动分离，将垃圾残料碎片除去；分离得到的蝇蛆成虫和虫粪混合物进入到光分选装置2进一步分离；光分选装置2分离得到的蝇蛆成虫进入滚筒3进行清洗；清洗干净的蝇蛆成虫进入冻干机4进行虫体的冷冻干燥；冷冻干燥后的蝇蛆成虫进入打包机5进行包装；打包机5出口的冻干蝇蛆成虫包装进入辐照装置6灭菌。

实施例二

本申请实施例二提供一种用于有机废弃物处理领域的蝇蛆成虫后处理系统的处理方法，1)蝇蛆分离工艺：通过振动筛1去除塑料碎片，通过光分选装置2完成蝇蛆成虫和虫粪的分离，通过滚筒3实现蝇蛆成虫的清洗；2)虫体冻干工艺：通过冻干机4实现蝇蛆成虫的冷冻干燥，通过打包机5进行冻干蝇蛆成虫的打包，通过辐照装置6进行冻干蝇蛆包装的灭菌。具体包括以下步骤：

s1、将蝇蛆成虫、虫粪和残料碎片混合物输送至振动筛1进行残料碎片的振动分离；

s2、经过步骤s1除杂后的蝇蛆成虫和虫粪混合物输送至光分选装置2进行成虫和虫粪的分离，蝇蛆成虫由于避光生物特性自发转移到新的传送区域输送到滚筒3，虫粪沿原来的传送路径输送进入收集回收装置；

s3、经过步骤s2分离得到的蝇蛆成虫进入滚筒3清洗，清洗成虫后的水回收利用；

s4、经过步骤s3清洗后的蝇蛆成虫进入冻干机4进行虫体的冷冻干燥，冷冻干燥温度为-50～-30℃，时间为200～240小时；

s5、经过步骤s4冻干得到的冻干蝇蛆成虫进入打包机5打包；

s6、经过步骤s5打包得到的冻干蝇蛆成虫包装进入辐照装置6灭菌处置，辐照装置利用钴60进行灭菌，剂量为5～10kgy，照射时长为20～40分钟。

所述用于有机废弃物处理领域的蝇蛆成虫后处理系统，利用蝇蛆的避光生物特性，采用光筛分的方式实现蝇蛆成虫的自动分离，避免了人工分拣效率低下以及分拣不彻底的问题；采用冻干机4完成虫体冷冻干燥工艺，降低了采用传统冷库冷冻的能耗，且所得的冻干蝇蛆营养破坏少，产品附加值高；采用辐照灭菌的方法替代了常规的漂烫工艺，无需设置锅炉，可节省大量能量，辐照灭菌后仅采用普通包装即可，节省贮运成本。上述系统提高了养殖蝇蛆处理有机废弃物领域的整体效益，有利于有机废弃物资源化的推进。

本专利实现了蝇蛆成虫分拣和加工的全自动化生产，较好地解决了蝇蛆分离不彻底的问题，同时对蝇蛆进行了深加工提高了产品附加值，减少了生产能耗，提高了总体生产效益。

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