一种用于红薯粉条生产的漏粉装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种用于红薯粉条生产的漏粉装置。

背景技术：

粉条是老百姓最喜爱的传统食品之一，最常见的粉条为红薯粉条，具有久煮不烂，清香可口、食法多样的特点，是中国大部分地区群众喜爱和常见的美食，目前，在比较有规模的粉条加工工厂内，大多采用挤压热成型。

在生产过程中，漏粉是一道非常重要的工序，其漏粉关系到粉条质量的好坏以及生产效率的高低。在现有的粉条生产过程中，漏粉工序一般采用各种漏粉模具；但是，无论手工漏粉还是机械漏粉，在漏粉过程中都要注意防止淀粉团温度下降过快及面团表层干燥。预防措施除了对面盆和面进行保温外,还要对剩余面团不停地揉搓，以防漏出的粉条出现大量的“粉珠”。另外，现有的漏粉模具，一般都是直桶状，在漏粉过程中，往往会存在物料堵塞的情况，物料一般会在桶底和漏粉孔之间堆积从而造成堵塞，往往每半个小时就需要停下来疏通，严重影响粉条的质量和生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型公开了一种用于红薯粉条生产的漏粉装置，减少了漏粉桶的清理频次，降低了人工劳动强度，大大提高了粉条的质量和生产效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于红薯粉条生产的漏粉装置，包括漏粉桶，所述漏粉桶底部设有漏粉孔组，所述漏粉孔组包括若干平行设置的漏粉孔组一和设于所述漏粉孔组一外侧的漏粉孔组三，所述漏粉孔组三和所述漏粉孔组一之间设有漏粉孔组二，所述漏粉孔组二、所述漏粉孔组一和所述漏粉孔组三均包括若干漏粉孔，多个所述漏粉孔组一之间设有导流条一，相邻的所述漏粉孔组一和所述漏粉孔组二之间设有导流条二，相邻的所述漏粉孔组二与所述漏粉孔组一之间设有导流条三，所述导流条三、所述导流条一和所述导流条二设为平行；

所述漏粉桶的外表面上设有支撑架，所述支撑架连接有带动所述漏粉桶振动的振动器；所述漏粉桶的上方设有搅面组件；

所述漏粉桶的下方设有蒸粉池，所述蒸粉池的底部设有给所述蒸粉池加热的加热管。

优选的，所述搅面组件包括搅面桶，所述搅面桶的侧壁上设有搅拌锤，所述搅拌锤连接有气缸，所述搅面桶的外表面上同轴设有外桶，所述外桶的外表面设有保温层，所述外桶内设有热水管组，所述热水管组的一端连接有加热桶，所述热水管组的另一端设有储水桶，所述储水桶上设有回水管，所述回水管与所述加热桶设为连通。

优选的，所述搅拌锤设为球形，所述搅拌锤的数量设为多个，多个所述搅拌锤交错设置。

优选的，所述热水管组包括若干首尾相连的热水管，若干热水管均匀分布在所述外桶内。

优选的，所述漏粉桶设为倒梯形结构。

优选的，所述导流条一、所述导流条二和所述导流条三均设为锥形结构。

本发明的有益效果表现在：

1.本实用新型的倒梯形漏粉桶，可以防止面团在桶底大量堆积，在漏粉孔组一、漏粉孔组二、漏粉孔组三之间分别设置导流条一、导流条二和导流条三，可以有效地切断面团，进一步地防止了物料在漏粉孔之间堆积而造成堵塞，采用本方案进行生产粉条，一般情况下，至少工作八小时才需要清理一次漏粉桶的桶底，从而可以大大提高粉条的质量和生产效率，降低了生产成本。

2.本实用新型的漏粉桶和振动器，能够使用振动器振动漏粉桶，避免了手工拍打漏粉桶，降低了人工劳动强度，进而有效提高了生产效率。

3.本实用新型的搅面桶，使用搅拌锤揉面，在搅拌桶的外桶增加热水管组和保温层，用热水管组的方式对面团进行保温，避免了加热后面团干燥，降低了人工劳动强度，提高了生产质量。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种用于红薯粉条生产的漏粉装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于红薯粉条生产的漏粉装置的热水管组的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于红薯粉条生产的漏粉装置的漏粉桶底的结构示意图。

图中：1-漏粉桶、2-漏粉孔组一、3-漏粉孔组二、4-漏粉孔组三、5-漏粉孔、6-导流条一、7-导流条二、8-导流条三、9-支撑架、10-振动器、11-蒸粉池、12-加热管、13-搅面桶、14-搅拌锤、15-气缸、16-外桶、17-保温层、18-热水管组、19-加热桶、20-储水桶、21-回水管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图3所示，本实用新型包括漏粉桶1，漏粉桶1底部设有漏粉孔组，漏粉孔组可包括若干组，根据漏粉桶1的大小和漏粉的粗细进行选择需要漏粉孔组的数量，漏粉孔组包括若干平行设置的漏粉孔组一2和设于漏粉孔组一2外侧的漏粉孔组三4，漏粉孔组三4和漏粉孔组一2之间设有漏粉孔组二3；漏粉孔组一2上含有漏粉孔5的数量最多，其次是漏粉孔组二3，设于漏粉桶1边缘的是漏粉孔组三4，含有的漏粉孔5最少；漏粉孔组二3、漏粉孔组一2和漏粉孔组三4均包括若干漏粉孔5，漏粉孔5均为通孔，多个漏粉孔组一2之间设有导流条一6，用以切断流入漏粉孔组一2的面团，防止堵塞，相邻的漏粉孔组一2和漏粉孔组二3之间设有导流条二7，用以切断流入漏粉孔组一2和漏粉孔组二3之间的面团，防止堵塞，相邻的漏粉孔组二3与漏粉孔组一2之间设有导流条三8，用以切断流入漏粉孔组二3与漏粉孔组一2之间的面团，防止堵塞，导流条三8、导流条一6和导流条二7设为平行，以便于均匀的切断面团，避免大块面团得不到切割，防止了堵塞漏粉孔5；导流条一6、导流条二7和导流条三8的高度均高于漏粉孔5的高度，在漏粉孔组一2、漏粉孔组二3、漏粉孔组三4之间分别设置导流条一6、导流条二7和导流条三8，可以防止面团在漏粉孔5之间堆积而造成堵塞，使用这种方案，一般至少工作八小时才需要清理一次，从而可以大大提高粉条的质量和生产效率，降低了生产成本。

漏粉桶1的外表面上设有支撑架9，用以连接漏粉桶1和振动器10，以达到漏粉桶1随振动器10的工作而振动的效果，支撑架9的位置可进行上下调节，振动器10也可随之调节，或是改变支撑架9的形状，振动器10不动；以便于能够按需要作出各种粗细的粉条。支撑架9连接有带动漏粉桶1振动的振动器10；漏粉桶1的上方设有搅面组件，用以搅拌面团。

漏粉桶1的下方设有蒸粉池11，用以水煮刚生产出来的粉条，蒸粉池11的底部设有给蒸粉池11加热的加热管12，用以加热蒸粉池11，蒸煮粉条。

搅面组件包括搅面桶13，搅面桶13的侧壁上设有搅拌锤14，用以捶打面团，减少人工劳动，在人工辅助下把面团揉搓至符合使用要求，搅拌锤14连接有气缸15，用以带动搅拌锤14的伸缩，搅面桶13的外表面上同轴设有外桶16，外桶16的外表面设有保温层17，用以对热水管组18内的热水进行保温，外桶16内设有热水管组18，热水管组18的一端连接有加热桶19，用以加热水，进而热水流入热水管组18对搅面桶13进行保温，热水管组18的另一端设有储水桶20，用以储存热水管组18流出的水，储水桶20上设有回水管21，回水管21与加热桶19设为连通，以利于循环利用水资源，减少浪费，可以在回水管21上增加过滤网和排水管，把脏水排出，过滤后的水继续使用。

搅拌锤14设为球形，以便于捶打面团，使其尽快达到要求，搅拌锤14的数量设为多个，多个搅拌锤14交错设置，以有利于均匀捶打面团，并且可避免重复捶打或在捶打过程中的干涉情况发生。

如图2所示，热水管组18包括若干首尾相连的热水管，以便于热水顺利通过。若干热水管均匀分布在外桶16内，在均布时，可对热水管进行弯折，以均匀设于搅面桶13的外表面上，以便于使搅面桶13均匀受热，从而使搅面桶13内的面团均匀受热。

漏粉桶1设为倒梯形结构，可以防止物料在桶底大量堆积造成堵塞。

导流条一6、导流条二7和导流条三8均设为锥形结构，以便于能够迅速切断面团，以促使面团更顺畅地进入到漏粉孔5中。

在使用时，在搅面桶13里加入面和适量的水，搅拌锤14开始揉搓面团，同时，根据需要确定是否需要对搅面桶13进行加热。需要加热时，加热桶19开始工作，热水通过热水管组18对搅面桶13进行加热；揉搓一段时间后，人工辅助工作，进行检查面团是否合适；揉搓完成后，打开搅面桶13底部的开关，使适量面团进入到漏粉桶1内，关闭开关，停止面团的继续进入。振动器10开始工作，持续振动漏粉桶1，使粉条按需要的粗细进入到蒸粉池11内，完成一个流程。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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