立式青核桃脱皮机的制作方法

本实用新型涉及核桃初加工领域，尤其涉及一种对青核桃进行连续脱皮的机械，属于农业机械技术领域。

背景技术：

由于核桃的采收期相对集中，季节性短，核桃果实采收后，必须尽快脱掉外层青果皮，以保持核桃硬壳表面的洁净，否则核桃仁就会发生霉变，严重影响核桃的内在品质。目前，我国核桃产区的果农、核桃脱青皮加工大户大多数用手工刀削或用棒子敲打方式进行脱青皮，生产效率低、成本高，劳动强度大,而且青皮分离不彻底，造成核桃等级下降，机械化脱皮是核桃产业化发展的关键途径。

新近的中国专利有：核桃脱青皮清洗机(专利号：201020550637.5)，该机采用滚筒式的钢丝刷刷青皮，并利用压力水进行清洗。使用前需要先调整钢丝刷辊底面与栅格滚筒底面之间的间距与核桃的大小相适应，否则较小外形的核桃不易脱皮，较大外形的核桃易造成破损；转动部件速度过高也会增加核桃的破损，生产率受到滚筒直径的限制，脱净率也会受到钢丝刷轴向长度的限制等。

另有一种青核桃脱皮机(专利号：201220160189.7)，该机采用滚筒式刀片切割法进行脱皮，并使用喷水管进行清洗。安装有刀片的削皮器与滚筒栅条之间有一定的间隙，但该间隙不可调节，通过弹簧调节施加在核桃上的挤压力。尺寸较大的核桃无法进入剥离区，尺寸较小的核桃由于挤压力小，不易脱皮，脱净率降低。

由于我国核桃品种繁多，形状不规则，外形尺寸差异较大，核桃硬壳的厚度和强度也有较大的差异，核桃采收后的成熟度也不同，造成核桃机械脱皮过程中脱皮效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式青核桃脱皮机，其结构合理，可靠性高，适应性强，成本较低，而且可以配套用于成套装备当中批量化生产，该机能够方便地调节脱皮空间的间隙和调节脱皮空间的角度平衡(板刷与刀架安装板面之间角度)，能够实现2次青核桃从大到小的挤压切割过程。

本实用新型的目的是这样实现的：立式青核桃脱皮机由机架机体装置、刀架装置、间隙调节装置和板刷及平衡调节装置组成，其特征在于：所述的机架机体装置，由机架上安装刀架装置，刀架装置包括刀片安装圆盘，刀片安装圆盘上固定有u型刀片，刀片安装圆盘由电机减速器驱动；位于刀片安装圆盘上面与机架相连接有一个圆筒形机体，在机体上部设置有一进料斗，机体下部侧壁开有一口连接出料口，机体内临近出料口一侧设置有导料板；机体上部连接有板刷及平衡调节装置，机体下面的刀片安装圆盘的转动与板刷形成的相对运动构成对进入刀片安装圆盘与板刷之间的青核桃的切割和挤压，从而完成去除核桃青皮的任务，板刷及平衡调节装置在机体的位置由间隙调节装置调节，由此实现板刷与刀片安装圆盘之间间隙调整，用以适应各种规格大小的青核桃的加工。

本实用新型的目的还可以这样实现：机体上设置有喷水管，刀片安装圆盘上设置有透孔，刀片安装圆盘下面的机架上固定有杂质出口，由此构成加工过程中碎屑杂质喷淋清除系统。

机体的中央设置有挡料装置，防止青核桃进入中央无板刷区域。

机体上还设置有布料装置，用于将进入机体的青核桃铺展开来。

布料装置由布料安装板、布料板和螺栓蝶母组件构成，在布料安装板、布料板上开有两个长条孔，用螺栓蝶母组件组装成可调高度的布料装置，以适应不同大小规格的青核桃。

u型刀片以与刀片安装圆盘的直径线45度的角度固定安装在刀片安装圆盘上。

间隙调节装置，包括一套装在机体上部的调节圆环板，调节圆环板外壁上固定一段弧形齿条；在接近调节圆环板上端面和下端面的机体外壁上连接若干个导轨板片用以在机体上形成一个对调节圆环板转动时制约的轨道；在接近调节圆环板上端面和下端面的机体外壁上还各连接一个调节轴承安装板，用以安装调节轴，调节轴上固定有调节齿轮，调节齿轮与调节圆环板外壁上弧形齿条啮合；在调节轴上端安装有调节手柄及锁闭杆，在机体上连接有锁闭齿板，锁闭杆由弹簧支撑，在用手将调节手柄及锁闭杆握紧可转动手柄以转动调节齿轮调整间隙，释放锁闭杆后锁闭杆在弹簧支撑力作用下将卡入锁闭齿板牙口内锁闭调节轴；在调节圆环板上开有两个斜条孔，在机体相应位置上同样开有两个垂直条孔，与板刷安装架相连的升降轴的两端插入调节圆环板的斜条孔和机体上的垂直条孔内，当调节圆环板沿机体上的轨道转动时，升降轴沿机体上的垂直条孔上升或下降从而带动板刷安装架和板刷上升或下降，达到板刷与下面的刀片安装圆盘之间间隙调整。

调节圆环板是开口的圆环板，通过调整开口的大小改变圆环板内径从而达到调整其与机体之间的间隙。

板刷及平衡调节装置，包括两组扇形板刷安装架和板刷，板刷安装架活动安装在升降轴上；机体上固定有平衡调节器安装板，板刷安装架通过调节拉杆与平衡调节器连接，两个平衡调节器内侧通过联轴器和同步轴连接在一起，外侧通过联轴器与手轮连接。

平衡调节器采用螺杆升降机，通过手轮旋转，带动螺杆升降机蜗杆转动，驱动涡轮转动，推杆与涡轮是丝杠啮合，涡轮转动推动推杆前进或后退，实现对调节拉杆的推或拉，从而带动板刷安装架绕升降轴转动一定角度并保持平衡。

本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型使用u型刀片和板刷相结合的脱青皮方式去除核桃青皮，在脱皮过程中u型刀片切割，只损伤核桃青皮，促使青皮破裂，然后在板刷的梳刷挤压下将青皮去除，青皮脱净率高，核桃破碎率低。

2)板刷和安装有u型刀片的刀片安装圆盘之间形成扇形脱皮通道，这种结构青核桃从进料斗掉落到刀片安装圆盘上，通过布料装置，平铺一层，在刀片安装圆盘的强制转动带入脱皮通道，通过u型刀片的剪切和与板刷的相互挤压、揉搓下去除青皮，然后再由导料板将脱完青皮的核桃从出料口排出，刀片安装圆盘的直径决定了脱皮通道的宽度和行程，宽度宽，行程长，脱净率高；通道的宽度和刀片安装圆盘的转速决定生产率，通道宽度宽，生产率高，刀片安装圆盘的转速高，生产率高。

3)板刷和刀片安装圆盘之间的扇形脱皮通道间隙可以调节。通过间隙调节装置的调节手柄及锁闭杆控制调节齿轮转动，与调节齿轮啮合的弧形齿条转动驱动调节圆环板转动，带动升降轴的上升或下降，从而控制板刷与刀片安装圆盘之间的间隙变大或减小，适应不同大小规格的核桃脱青皮。间隙调整到位后，通过释放调节手柄及锁闭杆上的锁闭杆卡入锁闭齿板的牙口内将调节齿轮锁止。

4)板刷和刀片安装圆盘之间的倾斜角度也可以调节。通过转动手轮，驱动平衡调节器上推杆的伸长或缩短，进而推动或拉伸调节拉杆，控制板刷与刀片安装圆盘之间的角度并使板刷保持平衡，从而实现青核桃顺利进入板刷与刀片安装圆盘之间完成挤压揉搓和切割作业，同时也能满足同批次大小有差别的核桃脱青皮都能顺利脱皮，降低了脱皮后的核桃破碎率。

5)通过布料装置高度调整，将相应规格的青核桃落入刀片安装圆盘上，使青核桃平铺一层，防止青核桃推积及相互干扰，使其依次有序进入扇形脱皮通道，提高了脱净率，减少破碎率。

6)刀片安装圆盘上的u型刀片每组均呈倾斜平行排列，每组呈一定角度均布在刀片安装圆盘上，脱皮过程中，刀片安装圆盘强制将青核桃带入脱皮通道，在板刷和刀片的相互挤压剪切摩擦下，刀片将核桃青皮划出多个裂口，为板刷轻松的刷掉核桃的青皮奠定了基础，故脱净率高。

7)两组板刷与刀片安装圆盘之间设计为两组扇形脱皮通道，增加脱皮行程，其两组板刷与刀片安装圆盘之间的间隙在两组平衡调节器的调节下实现同步增加和减少，进一步提高了脱净率，降低了核桃破碎率。

8)脱皮过程中，进料斗下口处设置有喷水管，进行喷淋，既可以在脱皮过程中起到润滑的作用，减少破碎率，又可以及时清理u型刀片及刀片安装圆盘上的青皮碎渣等杂质，防止青皮等杂质的粘连在u型刀片及刀片安装圆盘上，通过刀片安装圆盘上的长圆孔，将青皮碎渣等杂质通过杂质出口排出。

9)本实用新型可连续化生产，生产率高，适合规模化加工，实现核桃在种植产区加工转化。

10)本实用新型机械结构紧凑，调整方便，脱净率高，破碎率低，使青核桃加工成本大大降低。

11)本实用新型减少了操作人员劳动强度，改善了卫生条件，提高了核桃的商品外观品质和内在品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是图1的左视图(机体部分剖视)

图3是图1的俯视图

图4是图1的轴侧图

图5是导料板、进料斗、布料装置和喷水管的示意图

图6是间隙调节装置安装位置示意图

图7是板刷调整装置示意图

图8是板刷结构示意图

图9板刷与板刷安装架连接关系示意图

图10是u型刀片与刀片安装圆盘结构示意图

图11间隙调整装置结构示意图

图12挡料装置、导料板、布料装置和喷水管安装示意图

图13是调节圆环板示意图(图中调节轴承安装板8、导轨板片35均连接在机体3上，为显示与调节圆环板之间位置关系特绘在一起)

图14是锁闭齿板示意图

图15是导轨板片图

具体实施方式

图例：进料斗1，调节圆环板2，机体3，出料口4，杂质出口5，电机减速器6，机架7，调节轴承安装板8，调节轴承9，弧形齿条10，调节轴11，调节齿轮12，锁闭齿板13，调节手柄及锁闭杆14，法兰15，平衡调节器安装板16，挡料装置17，板刷安装架18，板刷19(其中钢丝19-1，底板19-2)，传动轴20，传动轴轴承安装板21，减速器固定装置22，手轮23，联轴器24，平衡调节器25，调节拉杆26，同步轴27，喷水管28，升降轴29，导料板30，布料安装板31，布料板32，刀片安装圆盘33，u型刀片34，导轨板片35。

参见附图1-4，本实用新型立式青核桃脱皮机由机架机体装置、刀架装置、间隙调节装置和板刷及平衡调节装置组成，其特征在于：所述的机架机体装置，由机架7上安装刀架装置，刀架装置包括刀片安装圆盘33，刀片安装圆盘上固定有u型刀片34，刀片安装圆盘由电机减速器6驱动；位于刀片安装圆盘33上面与机架相连接有一个圆筒形的机体3，在机体3上部设置有一进料斗1，机体3下部侧壁开有一口连接出料口4，机体3内临近出料口4一侧设置有导料板30；机体3上部连接有板刷及平衡调节装置，机体3下面的刀片安装圆盘33的转动与板刷19形成的相对运动构成对进入刀片安装圆盘33与板刷19之间的青核桃的切割和挤压，从而完成去除核桃青皮的任务，板刷及平衡调节装置在机体的位置由间隙调节装置调节，由此实现板刷与刀片安装圆盘之间间隙调整，用以适应各种规格大小的青核桃的加工。

参见图4、图5、图6，图12，图12中q代表未脱去青皮的核桃，h代表已脱去青皮的核桃。所述的机体3上设置有喷水管28，刀片安装圆盘33上设置有条形透孔，刀片安装圆盘33下面的机架7上固定有杂质出口5，由此构成加工过程中碎屑杂质喷淋清除系统。

参见图2，图12，所述的机体3的中央设置有挡料装置17，用以防止青核桃进入中央无板刷区域。

参见图4、图5，图12，所述的机体3上还设置有布料装置，用于将进入机体的青核桃铺展开来。所述的布料装置由布料安装板31、布料板32和螺栓蝶母组件构成，在布料安装板、布料板上开有两个长条孔，用螺栓蝶母组件组装成可调高度的布料装置，以适应不同大小规格的青核桃。

参见图7、图10，图12，所述的u型刀片34以与刀片安装圆盘33的直径线45度的角度固定安装在刀片安装圆盘上。

参见图1、图6、图11、图13、图14、图15，所述的间隙调节装置，包括一套装在机体3上部的调节圆环板2，调节圆环板2外壁上固定一段弧形齿条10；在接近调节圆环板2上端面和下端面的机体外壁上连接若干个导轨板片35用以在机体上形成一个对调节圆环板2转动时制约的轨道；在接近调节圆环板2上端面和下端面的机体外壁上还各连接一个调节轴承安装板8，用以安装调节轴11，调节轴11上固定有调节齿轮12，调节齿轮12与调节圆环板2外壁上弧形齿条10啮合；在调节轴11上端安装有调节手柄及锁闭杆14，在机体3上连接有锁闭齿板13，锁闭杆由弹簧支撑，在用手将调节手柄及锁闭杆14握紧可转动手柄以转动调节齿轮12调整间隙，释放锁闭杆后锁闭杆在弹簧支撑力作用下将卡入锁闭齿板13牙口内锁闭调节轴；在调节圆环板2上开有两个斜条孔，在机体相应位置上同样开有两个垂直条孔，与板刷安装架18相连的升降轴29的两端插入调节圆环板2的斜条孔和机体3上的垂直条孔内，当调节圆环板2沿机体3上的轨道转动时，升降轴29沿机体3上的垂直条孔上升或下降从而带动板刷安装架18和板刷19上升或下降，达到板刷19与下面的刀片安装圆盘33之间间隙调整。所述的调节圆环板2是开口的圆环板，通过调整开口的大小改变圆环板内径从而达到调整其与机体3之间的间隙。

参见图3、图6、图7-9，板刷及平衡调节装置，包括两组扇形板刷安装架18和板刷19，板刷安装架18活动安装在升降轴29上；机体3上固定有平衡调节器安装板16，板刷安装架18通过调节拉杆26与平衡调节器25连接，两个平衡调节器25内侧通过联轴器24和同步轴27连接在一起，外侧通过联轴器与手轮23连接。

所述的平衡调节器25采用螺杆升降机，通过手轮23旋转，带动螺杆升降机蜗杆转动，驱动涡轮转动，推杆与涡轮是丝杠啮合，涡轮转动推动推杆前进或后退，实现对调节拉杆26的推或拉，从而带动板刷安装架18绕升降轴29转动一定角度并保持平衡。

具体实施例1：

机架7安装传动轴轴承安装板21，轴承固定在传动轴轴承安装板上，传动轴20固定在轴承上，机架下方设置有减速器固定装置22，用来固定电机减速器6，动力通过传动轴传递给法兰15，法兰15与刀片安装圆盘33连接，刀片安装圆盘33上面安装有u型刀片34，一组u型刀片与圆盘直径线方向呈倾斜平行排列，整体形成一个安装有若干u型刀片和带有长条孔的圆形转盘，刀片安装圆盘33上方设置有进料斗1，进料斗处设置有喷水管28和布料板32，布料板32安装在布料安装板31上，喷水管安装在挡料装置17和导料板30上，进料斗傍边设置有导料板30，导料板对应的机体3上设置有出料口4，导料板30和布料安装板31外端与机体3相连，内端与挡料装置17焊接在一起。刀片安装圆盘33上方设置有板刷19，板刷安装在板刷安装架18上，板刷安装架18与机体3、调节圆环板2之间通过升降轴29连接在一起，机体3外设置有调节圆环板2，调节圆环板2可以沿导轨板片35形成的轨道绕机体的中轴线转动，调节圆环板2上设置有一段弧形齿条10，调节齿轮12与弧形齿条10啮合，调节齿轮固定在调节轴11上，调节轴11固定在调节轴承9上，调节轴承9固定在调节轴承安装板8上，调节轴承安装板8焊接在机体2上，调节轴11上端设置安装有调节手柄及锁闭杆14，机体2上焊接有锁闭齿板13，通过旋转调节手柄及锁闭杆14，驱动调节轴11转动，从而带动调节齿轮12转动，驱动调节圆环板2转动，从而带动升降轴29沿调节圆环板2上的倾斜长条孔和机体2的垂直条孔上升和下降，从而调节板刷19与刀片安装圆盘33之间的间隙。

两组板刷安装架18对称分布，并且分别通过调节拉杆26与平衡调节器25连接，两组平衡调节器25内侧通过联轴器24和同步轴27连接在一起，外侧通过联轴器24与手轮23连接，通过旋转手轮来驱动平衡调节器的运动，拉动调节拉杆26前进和后退，实现板刷安装架18、板刷19同步绕升降轴29转动，从而实现板刷19与刀片安装圆盘33之间的角度调节并保持平衡。平衡调节器25安装在平衡调节器安装架16上，平衡调节器安装架16通过螺栓连接在机体2内侧。刀片安装圆盘33下方设置有杂质出口5，杂质出口与机架固定连接，从刀片安装圆盘33上条形孔落下的青核桃碎渣杂质与水从杂质出口5排出。

具体实施方案如下：接通电源以后，检查电机减速器6的旋转方向是否正确，待机器运转正常后方可进行加工。青核桃经进料斗1落入到安装有若干u型刀片34和带有若干长条透孔的刀片安装圆盘33的转盘表面。电机减速器6通过传动轴20将动力传递给法兰15，法兰带动刀片安装圆盘转动，青核桃随之转动；在布料板32的作用下，落入的青核桃在刀片安装圆盘上平铺一层前进，进入到板刷19和刀片安装圆盘33之间形成的扇形脱皮通道区，u型刀片和板刷19与青核桃直接接触；板刷固定不动，安装有u型刀片的刀片安装圆盘载着青核桃转动前进，二者之间形成一个相对运动，在u型刀片和板刷切割、揉搓和挤压下完成核桃的脱皮工作。通过调节手柄及锁闭杆14的旋转可以来调节板刷19与刀片安装圆盘33之间的间隙，从而适应不同外形大小的青核桃脱皮。通过手轮23可以调节板刷19与刀片安装圆盘33之间的倾斜角度，从而形成一个间隙从大变小的挤兑过程，从而适应同批次不同规格、品种和不同脱皮程度的青核桃脱皮。青核桃在前进挤压过程中，被u形刀片划出多个裂口，并不断被板刷梳刷，同时受到喷水管28的喷水润滑清洗作用，核桃青皮不断脱落变小，同时挤压间隙也不断变小，适应了青核桃到核桃之间的尺寸变化，彻底脱掉核桃表面的青皮，去除青皮的核桃通过导料板30从出料口4排出，进入下一个核桃与青皮分离装置。青皮碎渣等杂质和水从刀片安装圆盘上的长条孔漏出，掉入到杂质出口5排出。

本实用新型工作过程如下：电机减速器通过传动轴将动力传递给法兰，法兰带动刀片安装圆盘转动，刀片安装圆盘上安装有若干u型刀片，形成一个由u型刀片和长条孔形成的输送圆盘，青核桃落入到刀片安装圆盘表面，青核桃随着圆盘的转动进入第一组脱皮通道；在进料斗处设置的布料装置作用下，青核桃在刀片安装圆盘表面平铺一层前进，进入到由板刷和刀片安装圆盘之间形成的第一组扇形脱皮通道区，进料斗处刀片安装圆盘上方设置有喷水管，青核桃在刀片安装圆盘上转动的同时受到水的喷洒润滑，青核桃不断被挤压剪切脱皮过程中，u型刀片将核桃青皮划出多个裂口，然后通过第一组脱皮通道，再进入第二组脱皮通道，在板刷的挤压刮刷作用下将青皮去除，并在第二组脱皮通道出口设置有导料板，在导料板的作用下将脱皮后的核桃输送至出料口。在工作或检修状态下，通过间隙调节装置调节控制板刷与刀片安装圆盘之间的间隙，来适应不同大小的核桃脱青皮；还可以通过手轮同步控制板刷与刀片安装圆盘之间的倾斜角度并保持平衡，从而实现青核桃从大到小的挤兑过程。脱青皮过程中，核桃青皮不断脱落变小，同时挤压间隙也不断变小，再通过两组脱皮通道的作用下，适应了青核桃到核桃之间的尺寸变化，青核桃在前进过程中不断受到板刷的刷洗，然后通过导料板输出到出料口，进入下一个工序的青皮与核桃分捡装置，而青皮碎渣杂质和水通过刀片安装圆盘上的条形孔空隙，落入杂质出口，进行排除收集。

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