一种新型节能椰子肉刨丝装置的制作方法

本实用新型涉及椰子刨丝技术领域，具体涉及一种新型节能椰子肉刨丝装置。

背景技术：

椰子肉在加工成一些食品前需要进行刨丝；椰子肉刨丝的过程主要通过电机驱动刨牙转动以对夹具夹紧的椰子进行刨丝；现有技术中的椰子肉刨丝装置均在对单个椰子进行刨丝后需要将椰子从夹具上取下，并将未加工的椰子放置于夹具上，这过程中，驱动部件一直是进行断续工作，为了保证操作人员的安全，驱动部件需要在上料的过程中停止工作，特别是针对批量刨丝的加工，频繁的对驱动部件进行启停不但损害驱动部件的寿命还浪费电；且上料和下料不能同时进行，人工成本和时间成本增加，椰子肉刨丝效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种新型节能椰子肉刨丝装置，旨在解决上述的椰子肉刨丝装置需要断续进行工作且刨丝效率低的问题。

本实用新型提供了一种新型节能椰子肉刨丝装置，包括底座，所述底座上设有支撑架和转台，所述转台上连接有若干根转杆，所述转杆的端部连接有碗体；所述支撑架上设有伸缩部件，所述伸缩部件的输出端连接有驱动部件，所述驱动部件的输出端连接有刨丝组件；所述碗体两侧设有卡紧组件；所述底座上还设有出料口，所述出料口上连接有限位块，所述碗体的一侧设有卡块，所述卡块通过与所述限位块进行配合，以将所述碗体限位于所述刨丝组件下方。

进一步地，所述刨丝组件包括转盘、第一弹簧、弧形刨牙以及固定块，所述转盘连接于所述驱动部件的输出端，所述弧形刨牙沿周向设于所述转盘上，所述固定块设于所述转盘的中间，所述第一弹簧连接于所述弧形刨牙和所述固定块之间。

进一步地，所述卡紧组件包括u形块、限位杆、第二弹簧以及夹块，所述u形块设于所述碗体的两侧，所述限位杆位于所述u形块内，所述夹块连接于所述限位杆的端部，所述第二弹簧套接于所述限位杆上。

进一步地，所述卡块通过第三弹簧连接于所述碗体的一侧；所述卡块的水平截面为直角梯形结构，所述限位块设有与所述卡块配合的卡槽。

进一步地，还包括罩体，所述驱动部件上设有限位环，所述罩体套接于所述驱动部件上并位于所述限位环上端面。

进一步地，所述罩体上竖直设有用于与所述转杆配合的u形孔；所述驱动部件上设有条形凸起。

进一步地，所述转盘上设有条形限位孔，所述弧形刨牙上位于所述条形限位孔内设有限位凸起，所述限位凸起的端部设有圆块。

进一步地，所述驱动部件为驱动电机，所述伸缩部件为液压缸或者气缸。

相对现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种新型节能椰子肉刨丝装置，通过在转台上设置多个碗体，以通过转动切换的方式进行椰子上料、下料以及刨丝的同步进行，有效提高椰子刨丝效率，且有效降低了驱动部件的断续工作，提高驱动部件的使用寿命；同时，还降低了频繁停机换料的人工成本和时间成本，另外，工作人员远离刨牙，有效降低了受伤的风险，安全节能，适用于批量加工的椰子刨丝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型节能椰子肉刨丝装置的示意图；

图2为本实用新型一种新型节能椰子肉刨丝装置的轴视图；

图3为本实用新型一种新型节能椰子肉刨丝装置的a局部放大示意图；

图4为本实用新型一种新型节能椰子肉刨丝装置的b局部放大示意图；

图5为本实用新型一种新型节能椰子肉刨丝装置的卡块示意图。

图中，1-底座；2-转台；3-碗体；4-伸缩部件；5-驱动部件；6-刨丝组件；7-卡紧组件；8-卡块；9-限位块；10-罩体；11-支撑架；12-出料口；21-转杆；51-限位环；61-转盘；62-第一弹簧；63-弧形刨牙；64-固定块；71-u形块；72-限位杆；73-第二弹簧；74-夹块；81-第三弹簧；91-卡槽；101-u形孔；511-条形凸起；611-条形限位孔。

具体实施方式

为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

实施例1：

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种新型节能椰子肉刨丝装置，包括底座1，底座1上设有支撑架11和转台2，转台2为手动或者电动转台2；转台2上连接有若干根转杆21，转杆21的端部连接有用于放置椰子的碗体3；支撑架11上设有伸缩部件4，伸缩部件4的输出端连接有驱动部件5，驱动部件5的输出端连接有刨丝组件6，以通过伸缩部件4推动驱动部件5进行升降运动，从而带动刨丝组件6进行升降运动；驱动部件5转动以带动刨丝组件6进行转动，从而对椰子进行刨丝；碗体3两侧设有卡紧组件7，卡紧组件7用于对椰子进行卡紧；底座1上还设有出料口12，出料口12用于对刨丝后的椰丝进行出料；出料口12上连接有限位块9，碗体3的一侧设有卡块8，卡块8通过与限位块9进行配合，以将碗体3限位于刨丝组件6下方，从而使刨丝组件6能够准确对准椰子肉进行刨丝处理；进一步地，限位块9还可以提供碗体3另一端的竖直支撑作用，以防止碗体3只通过一端的转杆21进行单独支撑的问题；采用上述技术方案，通过在转台2上设置多个碗体3，以通过转动切换的方式进行椰子上料、下料以及刨丝的同步进行，有效提高椰子刨丝效率，且有效降低了驱动部件5的断续工作，提高驱动部件5的使用寿命；同时，还降低了频繁停机换料的人工成本和时间成本，另外，工作人员远离刨牙，有效降低了受伤的风险，安全节能，适用于批量加工的椰子刨丝。

具体地，刨丝组件6包括转盘61、第一弹簧62、弧形刨牙63以及固定块64，转盘61连接于驱动部件5的输出端，弧形刨牙63沿周向设于转盘61上，固定块64设于转盘61的中间，第一弹簧62连接于弧形刨牙63和固定块64之间；以通过设置第一弹簧62来通过伸缩部件4的进给来实现弧形刨牙63的匹配椰子壳，从而使刨丝后的椰丝大小均匀。

具体地，卡紧组件7包括u形块65、限位杆72、第二弹簧73以及夹块74，u形块65设于碗体3的两侧，限位杆72位于u形块65内，夹块74连接于限位杆72的端部，第二弹簧73套接于限位杆72上，以通过拉动限位杆72带动夹块74进行运动的方式来对椰子进行取放进入碗体3内，且通过第二弹簧73可有效夹紧碗体3内的椰子。

具体地，卡块8通过第三弹簧81连接于碗体3的一侧，以使卡块8可伸缩设于碗体3的一侧；卡块8的水平截面为直角梯形结构，限位块9设有与卡块8配合的卡槽91，以使碗体3在进行顺时针转动的过程中可使卡块8脱离卡槽91，通过第三弹簧81，卡块8可通过转台2转动进入限位块9上的卡槽91，并通过卡块8的水平截面为直角梯形结构，可实现施加力矩后卡块8可以脱离卡槽91将加工后的椰子移出加工区域。

具体地，驱动部件5为驱动电机，伸缩部件4为液压缸或者气缸，以通过液压缸或者气缸的伸缩运动来推动驱动电机进行升降运动；驱动电机通过连接外接电源以驱动转盘61进行转动，从而带动弧形刨牙63进行转动，以实现对椰子进行刨丝。

实施例2：

如图1所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，刨丝装置还包括罩体10，驱动部件5上设有限位环51，罩体10套接于驱动部件5上并位于限位环51上端面，以使罩体10在接触底座1上的出料口12后，伸缩部件4还可以推动驱动部件5进行进给；通过设置罩体10，以实现对正在加工中的椰子丝进行阻挡，以防止椰丝在转动的弧形刨牙63带动下进行飞溅，易造成浪费。

具体地，罩体10上竖直设有用于与转杆21配合的u形孔101，以对转杆21进行卡紧限位，以防止椰子肉在刨丝的过程中转杆21出现晃动；驱动部件5上设有条形凸起511，以实现对罩体10进行限位，从而保证罩体10进行直线升降运动，从而提高u形孔101与转杆21的配合精度。

实施例3：

如图3所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，转盘61上设有条形限位孔611，弧形刨牙63上位于条形限位孔611内设有限位凸起，限位凸起起到对弧形刨牙63进行直线限位的作用；限位凸起(未示出)的端部设有圆块(未示出)，圆块位于条形限位孔611上端面，圆块起到对弧形刨牙63进行支撑的作用；通过设置条形限位孔611，以对弧形刨牙63进行限位，使弧形刨牙63能够在转盘61带动转动下还能够进行稳定的直线运动，以对弧形的椰子肉进行刨丝，有效提高弧形刨牙63的刨丝精度。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

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