一种猪饲料造粒设备的制作方法

本实用新型涉及造粒设备领域,尤其涉及一种猪饲料造粒设备。

背景技术：

我国是一个人口大国,随着近些年国民收入水平的提高,肉类的消耗也不断增加,猪肉是我国消耗量很大的一种肉类,因此猪饲料也消耗量很大,目前猪饲料以颗粒状的物料为主,颗粒状的饲料采用造粒机进行造粒,造粒完成之后需要对饲料进行干燥，但是现有的造粒机很多不具备快速烘干饲料的功能,即使具有干燥机构的造粒机也很难均匀的烘干饲料,因此开发一种能够均匀烘干饲料的猪饲料造粒设备就显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪饲料造粒设备,具有烘干设备,能够均匀烘干饲料。

采用的技术方案如下：

一种猪饲料造粒设备，包括造粒筒，造粒筒上端开设有进料口，造粒筒内部竖向转动设置有主轴，主轴向下延伸到造粒筒下方，造粒筒下方设置有第一驱动机构，第一驱动机构的动力输出轴与主轴同轴连接，造粒筒中部水平设置有平模，平模上方设置有两个同轴设置的压辊，两个压辊之间同轴转动设置有转动轴，转动轴与主轴垂直并与主轴上端固定连接，平模下方的主轴上竖向设置有刮料板，刮料板下方的主轴上竖向设置有推料板，造粒筒左端下端面开设有第一出料管，造粒筒左侧设置有烘干箱，第一出料管贯通到烘干箱内部，烘干箱内部转动设置有网筒，网筒左低右高倾斜设置，网筒右端套设在第一出料管上，烘干箱左端面开设有第二出料管，第二出料管右端套设在网筒上，网筒的左右两端均设置有与网筒同轴设置的支撑框，支撑框内圈均匀转动设置有四个轴线与网筒平行的滚轮，网筒外侧面上设置有与滚轮适配的限位滑槽，网筒中部外侧面上套设有外齿圈，外齿圈下方设置有第二驱动机构，第二驱动机构的动力输出轴上固定设置有与外齿圈啮合的锥齿轮，烘干箱右侧上方开设有第一出风口，烘干箱左侧设置有热风机构，热风机构与烘干箱连通。

优选的，所述的热风机构包括鼓风机，鼓风机右侧设置有加热箱，加热箱内设置有电热丝，鼓风机连通有第一风管，第一风管连通到加热箱内，电热箱右端开设有第二风管，第二风管贯通到烘干箱内部，且第二风管上均匀设置有多个第二出风口。

优选的，所述的网筒内壁上沿左右方向设置有挡板。

优选的，所述的烘干箱外部设置有保温材料。

优选的，所述的保温材料为硅酸铝保温棉。

有意效果在于：

1.本实用新型设置了网筒、挡板、支撑机构、第二驱动机构，能够对饲料的输送过程中将饲料翻动，使得热风对饲料均匀烘干。

2.本实用新型设置了保温材料，能够减少烘干箱温度的散失。

附图说明

图1中本实用新型一种猪饲料造粒设备的结构示意图，

图2是图1中a处的结构示意图，

图3是本实用新型一种猪饲料造粒设备支撑机构的结构示意图，

图中：1-底座；2-造粒筒；201-进料口；202-主轴；203-第一驱动机构；204-平模；205-压辊；206-刮料板；207-推料板；208-第一出料管；3-烘干箱；301-网筒；302-第二出料管；303-第一出风口；4-支撑机构；401-支撑框；402-滚轮；403-外齿圈；404-第二驱动机构；405-锥齿轮；5-鼓风机；6-加热箱；601-电热丝；602-第二风管；603-第二出风口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：一种猪饲料造粒设备，包括底座1，底座1上端右侧设置有造粒机本体，造粒机本体包括造粒筒2，造粒筒2上端开设有进料口201，造粒筒2内部竖向转动设置有主轴202，主轴202向下延伸到造粒筒2下方，且主轴202与造粒筒2下端面之间转动密封连接，造粒筒2下方设置有第一驱动机构203，第一驱动机构203包括第一减速器和第一电机，第一减速器和第一电机均为现有技术在此不再赘述；第一驱动机构203的动力输出轴与主轴202同轴连接，第一驱动机构203驱动主轴202转动；

造粒筒2中部水平设置有平模204，平模204为现有技术在此不再赘述；平模204上方设置有压辊205组件，压辊205组件包括两个同轴设置的压辊205，两个压辊205之间同轴转动设置有转动轴，转动轴与主轴202垂直并与主轴202上端固定连接，主轴202转动驱动两个压辊205在平模204上转动，平模204下方的主轴202上竖向设置有刮料板206，刮料板206上端与平模204下端接触，刮料板206下方的主轴202上竖向设置有推料板207，推料板207下端与造粒筒2内部下端面接触，造粒筒2左端下端面开设有第一出料管208；造粒筒2左侧设置有烘干机构，烘干机构包括烘干箱3，第一出料管208贯通到烘干箱3内部，烘干箱3内部沿左低右高倾斜设置有网筒301，网筒301右端套设在第一出料管208上，网筒301左侧的烘干箱3左端面上沿左右方向开设有第二出料管302，第二出料管302右端套设在网筒301上，网筒301的左右两端均设置有支撑机构4，支撑机构4包括与网筒301同轴设置的支撑框401，支撑框401内圈均匀转动设置有四个轴线与网筒301平行的滚轮402，网筒301外侧面上设置有与滚轮402适配的限位滑槽，限位滑槽的设置避免了网筒301的脱落，支撑框401下端固定设置有支架，支架固定设置在烘干箱3底部，网筒301中部外侧面上套设有外齿圈403，外齿圈403下方设置有第二驱动机构404，第二驱动机构404包括第二电动机和第二减速器，第二电动机和第二减速器为现有技术在此不再赘述；第二驱动机构404的动力输出轴上固定设置有与外齿圈403啮合的锥齿轮405，第二驱动机构404驱动锥齿轮405转动从而驱动网筒301转动；烘干箱3右侧上方开设有第一出风口303；

烘干箱3左侧设置有热风机构，热风机构包括鼓风机5，鼓风机5为现有技术在此不再赘述；鼓风机5右侧设置有加热箱6，加热箱6内设置有电热丝601，鼓风机5连通有第一风管，第一风管连通到加热箱6内，电热箱右端开设有第二风管602，第二风管602贯通到烘干箱3内部，且第二风管602上均匀设置有多个第二出风口603，网筒301内壁上沿左右方向设置有挡板，挡板的设置便于推动饲料将饲料扬起，烘干箱3外部设置有保温材料，保温材料为硅酸铝保温棉。

具体工作过程：启动第一驱动机构203和第二驱动机构404，启动鼓风机5和电热丝601，鼓风机5产生的热空气经电热丝601加热后输送到烘干箱3内部，将大块饲料放入进料口201内，第一驱动机构203驱动主轴202转动，主轴202驱动压辊205转动，压辊205将大块饲料压入平模204，刮料板206将屏幕下端的丝状饲料切断形成颗粒状，并落入造粒筒2底部，在推料板207的推动下将颗粒状饲料推入第一出料管208内，颗粒状饲料经第一出料管208进入网筒301，第二驱动机构404驱动网筒301转动，网筒301内的挡板将颗粒状饲料扬起，增大与热空气的接触面接，使得颗粒状饲料的干燥更加均匀，颗粒状饲料从网筒301左端进入第二出料管302排出烘干箱3。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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