一种预混料包被设备的制作方法

本实用新型涉及预混料加工技术领域，尤其涉及一种预混料包被设备。

背景技术：

预混料通常是度补充微量元素、维生素、氨基酸、抗生素等，而浓缩问料则主要是高蛋白原料如鱼粉、豆粕，答另外浓缩料中也包含预混料中的营养成分。目前微量元素预混料变色是较为普遍的现象，严重影响产品的销售；另一方面，硫酸亚铁的氧化对维生素a、维生素c、维生素e等也有破坏作用，使其留存率降低，影响到饲料的营养价值。

现有的预混料包被设备，在添加包被剂的过程中，难以对包剂进行筛分和研磨，将包被剂直接加入到包被设备当中进行混合，容易造成混合不均匀的情况，而且由于包被剂的粒度大小不一，降低了搅拌速度，延长了搅拌时间。

为解决上述问题，本申请中提出一种预混料包被设备。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种预混料包被设备，具有实现了包被剂与一水硫酸亚铁的混合，混合度更高，且包被剂的粒度大小分配更均匀，加快了混合效率，操作简单，实用性强，适合推广的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种预混料包被设备，包括混合箱体，所述混合箱体的内部设置有搅拌机构，所述混合箱体的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构上连接有传动杆，传动杆的两端外壁上均固定有锥形齿轮一，两个所述锥形齿轮一上均啮合有锥形齿轮二，两个所述锥形齿轮二的内圈中均固定连接有转动轴，所述混合箱体的顶部两侧均连接有包被剂筛分箱，包被剂筛分箱的内壁两侧配合安装有筛网，所述筛网的正上方设置有研磨板，所述研磨板上等距离设有多个进料孔，转动轴的下端与研磨板的顶部相焊接，所述混合箱体的外壁两侧固定连接有安装架，安装架的顶部两侧均装配有储料箱，储料箱通过出料管与包被剂筛分箱的内部相通。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌板，搅拌轴的一端与混合箱体的内壁一侧转动连接，多个搅拌板等距离固定在搅拌轴的外壁上。

优选的，所述驱动机构包括两组皮带轮、连接于两组皮带轮之间的皮带和驱动电机，搅拌轴的另一端延伸至混合箱体的外部，并且与驱动电机的输出轴固定连接，两组皮带轮分别固定在搅拌轴和传动杆的左端外壁上。

优选的，所述传动杆的两端分别与安装架的侧壁转动相连，两个转动轴的顶端分别与安装架的内顶壁转动连接。

优选的，所述包被剂筛分箱的底部固定连接有加料管，加料管的下端与混合箱体的内顶壁配合连接，混合箱体的底部装配有排放管，所述出料管和排放管上均装配有控制阀。

优选的，所述混合箱体和包被剂筛分箱的底部均呈漏斗状结构，且混合箱体的底部四个角处均焊接有支撑腿。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置有混合箱体、储料箱、出料管、控制阀和包被剂筛分箱，实现了向混合箱体的内部进行加料，并配合有驱动电机、搅拌轴和多个搅拌板，实现了包被剂与一水硫酸亚铁的混合，使得包被剂充分覆盖在一水硫酸亚铁表面，一水硫酸亚铁被包被剂包被后，稳定性高，不易变色，不易结块，同时通过设置有皮带轮、皮带、传动杆、锥形齿轮一和锥形齿轮二，实现了转动轴和研磨板的转动，对筛网上筛分出的包被剂进行研磨，实现搅拌研磨的高效性，混合度更高，且包被剂的粒度大小分配更均匀，加快了混合效率，操作简单，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中的b处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的混合箱体和加料管的俯视结构示意图。

图中：1混合箱体、2搅拌轴、3搅拌板、4驱动电机、5皮带轮、6皮带、7传动杆、8安装架、9储料箱、10出料管、11锥形齿轮二、12转动轴、13包被剂筛分箱、14锥形齿轮一、15研磨板、16进料孔、17筛网、18排放管、19控制阀、20支撑腿、21加料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种预混料包被设备，包括混合箱体1，所述混合箱体1的内部设置有搅拌机构，所述混合箱体1的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构上连接有传动杆7，传动杆7的两端外壁上均固定有锥形齿轮一14，两个所述锥形齿轮一14上均啮合有锥形齿轮二11，两个所述锥形齿轮二11的内圈中均固定连接有转动轴12，所述混合箱体1的顶部两侧均连接有包被剂筛分箱13，包被剂筛分箱13的内壁两侧配合安装有筛网17，所述筛网17的正上方设置有研磨板15，所述研磨板15上等距离设有多个进料孔16，转动轴12的下端与研磨板15的顶部相焊接，所述混合箱体1的外壁两侧固定连接有安装架8，安装架8的顶部两侧均装配有储料箱9，储料箱9通过出料管10与包被剂筛分箱13的内部相通。

本实施例中，需要说明的是，所述搅拌机构包括搅拌轴2和多个搅拌板3，搅拌轴2的一端与混合箱体1的内壁一侧转动连接，多个搅拌板3等距离固定在搅拌轴2的外壁上。

进一步需要说明的是，混合箱体1的左侧壁上设有连接孔，且搅拌轴2通过连接孔延伸至混合箱体1的内部，搅拌轴2的外部与连接孔的内壁接触设置，混合箱体1的顶部中间位置设有加料口，加料口的内壁上固定有加料通道，加料通道的顶端螺纹连接有防尘盖，加料口位于两个储料箱9之间。

本实施例中，需要说明的是，所述驱动机构包括两组皮带轮5、连接于两组皮带轮5之间的皮带6和驱动电机4，搅拌轴2的另一端延伸至混合箱体1的外部，并且与驱动电机4的输出轴固定连接，两组皮带轮5分别固定在搅拌轴2和传动杆7的左端外壁上。

本实施例中，需要说明的是，所述传动杆7的两端分别与安装架8的侧壁转动相连，两个转动轴12的顶端分别与安装架8的内顶壁转动连接。

本实施例中，需要说明的是，所述包被剂筛分箱13的底部固定连接有加料管21，加料管21的下端与混合箱体1的内顶壁配合连接，混合箱体1的底部装配有排放管18，所述出料管10和排放管18上均装配有控制阀19。

本实施例中，需要说明的是，所述混合箱体1和包被剂筛分箱13的底部均呈漏斗状结构，且混合箱体1的底部四个角处均焊接有支撑腿20。

工作原理：在使用时，防尘盖将饲料级一水硫酸亚铁通过加料管道置于混合箱体1的内部，两个储料箱9的内部分别储存有两种不同的包被剂，并打开出料管10上的控制阀19，使得储料箱9内的包被剂通过出料管10进入到包被剂筛分箱13的内部，控制阀19可采用流量控制阀对包被剂的量进行控制，包被剂通过多个进料孔16、筛网17和加料管21进入到混合箱体1的内部，并且启动驱动电机4工作，驱动电机4工作时带动搅拌轴2、多个搅拌板3和皮带轮5转动，实现了包被剂与一水硫酸亚铁的混合，使得包被剂充分覆盖在一水硫酸亚铁表面，多个搅拌板3对一水硫酸亚铁和包被剂进行混合，一水硫酸亚铁被包被剂包被后，稳定性高，不易变色，不易结块，驱动电机4工作的同时带动皮带轮5转动，使得皮带轮5带动传动杆7和锥形齿轮一14转动，锥形齿轮一14转动时带动锥形齿轮二11和转动轴12转动，从而实现了研磨板15的转动，将筛网17上筛分出的包被剂进行研磨，实现搅拌研磨的高效性，混合度更高，且包被剂的粒度大小分配更均匀，加快了混合效率，实用性强，适合推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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