一种饲料生产用油脂喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其是涉及一种饲料生产用油脂喷涂装置。

背景技术：

脂肪作为动物营养的主要指标之一，其不但可以被动物转化为能量，还能作为动物对蛋白质消耗不足所给予的补充，因此，饲料生产时会加入油脂，以满足饲养的动物成长需要的能量供应。

目前，公告号为cn208080519u的中国实用新型专利公开了一种饲料喷油混合装置，该装置包括混合罐体、喷油机构和控制器。混合罐体轴向穿设于呈轴承结构的旋转支架内，混合罐体上设有驱动混合罐体沿其轴线转动的驱动机构，混合罐体上还设有时间传感器。喷油机构，包括连接储油罐的喷油管，喷油管上设有油泵和流量传感器，喷油管沿混合罐体轴线从混合罐体一端的中心伸入混合罐体内，且喷油管上向下布有多个喷油头。生产时，混合罐体转动带动饲料翻转，通过喷油头喷出油脂，使得饲料在翻转过程中完成与油脂的混合。

但是，上述装置在进行喷油时喷油头对准一个方向，使得饲料朝向喷头的部分接受到的油脂较多，而饲料其他部分接受的油脂较少，可能导致饲料表面的油脂分布不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种饲料生产用油脂喷涂装置，具有提升饲料与油脂混合的均匀程度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料生产用油脂喷涂装置，包括安装座、设置于安装座顶部的混合罐以及用于存储油脂的油箱，所述安装座设置有用于驱动混合罐绕中轴线旋转的旋转组件，所述混合罐包括进料口与出料口，所述安装座设置有位于进料口一侧的固定架，所述固定架设置有与油箱相连通且用于传输油脂的传输管，所述传输管从进料口进入混合罐内部，所述传输管周侧设置有多个喷油管，所述固定架设置有用于驱动传输管旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，使用时混合罐通过旋转组件进行旋转，使得饲料在混合罐内进行翻转、滚动，固定架设置有传输管，传输管从进料口伸入混合罐内，油箱内的油脂进入传输管后从喷油管喷出，此时传输管在驱动机构的带动下进行旋转，使得一部分的油脂洒向饲料朝向传输管一侧，另一部分的油脂附着于混合罐远离饲料部分的内壁，然后随着混合罐的转动与饲料背向传输管的一侧相接触，使得饲料不止一侧接触油脂，有利于提升饲料与油脂的的混合均匀程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定于固定架，所述驱动电机设置有动力齿轮，所述传输管外周侧设置有传动齿轮，所述动力齿轮与传动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，动力齿轮将动力传递给传动齿轮，有利于带动传输管进行旋转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油箱设置有供油管，所述供油管与传输管之间通过旋转密封件进行连接。

通过采用上述技术方案，使用时传输管与供油管之间通过旋转密封件进行连接，不仅不影响传输管的转动，还能降低出现油脂泄露的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输管外周侧远离传动齿轮部分套设有转动轴承，所述转动轴承外周侧均匀间隔设置有多个支撑柱，所述支撑柱远离周侧一侧固定于混合罐内壁。

通过采用上述技术方案，使用时通过支撑柱对传输管进行支撑，使得传输管转动时的稳定性提升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转组件包括旋转电机以及传动齿条，所述传动齿条设置于混合罐外周侧，所述旋转电机设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与传动齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，旋转齿轮与传动齿轮相啮合，使得旋转电机能够带动混合罐转动，有利于提升饲料与油脂的混合程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合罐成倾斜设置，所述进料口的竖直高度高于出料口的竖直高度。

通过采用上述技术方案，混合罐倾斜设置，使得饲料在混合罐内能够顺着倾斜方向滑动，有利于将混合后的饲料传输出混合罐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合罐内壁设置有搅拌叶，所述搅拌叶成螺旋递进结构。

通过采用上述技术方案，混合罐内设置有搅拌叶，能够有效的将饲料朝出料口方向传输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷油管远离传输管一侧设置有雾化喷头。

通过采用上述技术方案，喷油管设置有雾化喷头，能够将油脂雾化，使得饲料与油脂能够充分接触，有利于提升混合均匀程度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.混合工作进行时，混合罐在旋转组件的带动下进行转动，使得混合罐内的饲料翻转，而油箱内的油脂进入传输管后从喷油管喷出，同时传输管在驱动机构的带动下进行转动，使得喷油管做圆周运动，此时喷出的油脂一部分落至饲料朝向传输管的部分，另一部分油脂附着于混合罐内壁远离饲料部分，然后随着混合罐的转动，附着于混合罐内壁的油脂逐渐与饲料远离传输管部分相接触，有利于提升饲料与油脂混合的均匀程度；

2.喷油管远离传输管一侧设置有雾化喷头，能够将油脂雾化，使得油脂与饲料混合的更均匀。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例突显混合罐内部的结构示意图；

图3是本实施例混合罐的内部截面示意图。

附图标记：1、安装座；2、混合罐；201、进料口；202、出料口；3、油箱；4、旋转组件；401、旋转电机；402、传动齿条；5、固定架；6、传输管；7、喷油管；8、驱动机构；801、驱动电机；9、动力齿轮；10、传动齿轮；11、供油管；12、转动轴承；13、支撑柱；14、旋转齿轮；15、搅拌叶；16、雾化喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型公开的一种饲料生产用油脂喷涂装置，包括安装座1、混合罐2以及油箱3。安装座1固定于地面，混合罐2设置于安装座1顶部，用于进行饲料的混合。混合罐2成中空圆柱状结构，混合罐2包括进料口201与出料口202，油箱3设置于地面且靠近进料口201，用于存储油脂，为混合罐2提供油脂用于与饲料混合。

参见图1与图2，安装座1设置有旋转组件4，用于驱动混合罐2转动，使得饲料的混合程度提升。旋转组件4包括旋转电机401以及传动齿条402，传动齿条402固定于混合罐2外周侧靠近中部部分，旋转电机401固定于安装座1顶部，驱动电机801的旋转轴固定连接有旋转齿轮14，旋转齿轮14与传动齿条402相啮合。混合罐2两侧靠近进料口201与出料口202部分套设有轴承，轴承底部固定连接有支撑柱13，支撑柱13底部固定于安装座1顶部，用于支撑混合罐2。

参见图3，混合罐2成倾斜设置，使得进料口201的竖直高度高于出料口202的竖直高度。使用时混合罐2在旋转电机401的带动下绕混合罐2的中轴线进行旋转，使得饲料进行混合，并且混合中的饲料同时顺着混合罐2向出料口202方向滑动，方便输出混合完成的饲料。

参见图2与图3，安装座1顶部固定连接有由多个钢条组成的固定架5，固定架5固定连接有传输管6，传输管6从进料口201进入混合罐2，传输管6的中轴线与混合罐2的中轴线相重合，传输管6的长度大于混合罐2长度的一半。油箱3连通有供油管11，传输管6与供油管11相连通，油箱3（油箱3在图1中标出）设置有抽油泵，用于将油脂向供油管11传输，然后油脂通过供油管11传输入传输管6。

参见图2，传输管6周侧均匀间隔设置有多个喷油管7，喷油管7同时沿传输管6的长度方向间隔设置，喷油管7远离传输管6的一侧固定连接有雾化喷头16。传输管6内的油脂通过雾化喷头16雾化后喷出，有利于使饲料与油脂充分接触。

参见图1与图2，为了使饲料与油脂的接触更充分，固定架5设置有驱动机构8，用于驱动传输管6旋转，使得雾化喷头16绕传输管6的中轴线进行圆周运动。此时雾化喷头16喷出的油脂一部分向下落去，与饲料朝向雾化喷头16部分相接触，喷出的另一部分油脂附着于混合罐2远离饲料部分的内壁。由于混合罐2在不停转动，因此混合罐2内壁附着的油脂会逐渐转动直至与饲料远离雾化喷头16部分相接触，进行附着、混合。

参见图1，驱动机构8包括驱动电机801，驱动电机801固定于固定架5。驱动电机801的转轴固定连接有动力齿轮9，传输管6外周侧靠近供油管11的部分固定连接有传动齿轮10，动力齿轮9与传动齿轮10相啮合。当驱动电机801工作时，通过动力齿轮9带动传动齿轮10旋转，实现传输管6的转动。传输管6与供油管11之间通过旋转密封件进行连接，使得传输管6不仅能够正常旋转，还能够降低油脂泄露的可能。

参见图2与图3，传输管6外周侧远离供油管11部分套设有转动轴承12，转动轴承12外周侧均匀间隔固定有多个支撑柱13，支撑柱13远离转动轴承12一侧固定连接于混合罐2内壁。使用时支撑柱13对传输管6进行支撑，提升传输管6在转动过程中的稳定性。

参见图3，混合罐2的内壁固定连接有搅拌叶15，搅拌叶15从进料口201向出料口202成螺旋递进结构。当混合罐2转动时，饲料在搅拌叶15的带动下更好的朝出料口202方向传输。

使用原理：

参见图1与图3，使用时旋转电机401带动混合罐2进行转动，而待混合的饲料从进料口201进入混合罐2，在混合罐2的带动下进行翻转。此时油箱3内的油脂通过供油管11进入传输管6，并从雾化喷头16雾化后喷出，传输管6在驱动电机801的带动下进行旋转，喷出的油脂一部分与饲料相接触，另一部分附着于混合罐2内壁，随着混合罐2的转动逐渐与饲料远离雾化喷头16部分相接触。然后饲料顺着混合罐2的倾斜方向滑动，直至从出料口202排出。整个使用过程简单，通过雾化油脂以及使饲料朝向、背向雾化喷头16的部分都能与油脂相接触，提升饲料与油脂的混合均匀程度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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