一种粮食加工用新型多功能膨化机的制作方法

本实用新型涉及膨化机技术领域，具体为一种粮食加工用新型多功能膨化机。

背景技术：

食品膨化技术在我国有着悠久的历史，古代就把油炸作为使食品膨化的重要方法之一；由于种种原因，我国膨化技术发展缓慢；直到20世纪70年代末，才开始膨化技术与膨化食品的研究；随着生活水平的提高，人们对膨化食品的要求越来越高；膨化技术作为一种新型食品加工技术，在国外发展很快；早在1856年美国的沃德就申请了关于食品膨化技术的专利；日本在20世纪30年代至40年代进行侵略战争期间曾采用膨化技术加工玉米、麦类，再经过压制做成军粮；在膨化食品领域中，膨化小食品的发展最为迅速，美国年产值已达十几亿美元；近年来，国外利用膨化技术生产的膨化食品主要有：膨化主食、人造肉、马铃薯食品、脱水苹果、快餐食品、小食品、速溶饮料、代乳饮料和强化食品等；还采用膨化工艺生产淀粉和处理谷物。

现有的膨化机出料的过程中会产生大量的碎屑，在生产完成后不便人员搭理，同时在出料时，需人员手动将食品折断，当手接触过食品后，细菌会通过手部传递至食物上，不能有效的保证食品的卫生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粮食加工用新型多功能膨化机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粮食加工用新型多功能膨化机，包括底架、顶架、电机和设备本体，所述底架的上表面插接有顶架，所述底架的中部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有调节盘，所述螺纹杆的顶端转动连接有放置板，所述底架上表面的一端固定安装有电机，所述电机的输出端套接有传动带，所述放置板的上表面固定安装有设备本体，所述设备本体和电机之间套接有传动带，所述顶架一侧的两端均设置有固定件，所述固定件之间固定安装有托板，所述托板的表面开设有下落槽，所述设备本体的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有横杆，所述横杆的表面套接有套环，所述套环的下端固定连接有顶板，所述套环的顶端螺纹连接有调节螺栓。

优选的，所述横杆的表面设置有刻度线，所述横杆远离固定柱的一端螺纹连接有限位块。

优选的，所述底架上端的正面和背面均螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述托板的下表面固定连接有固定架，所述固定架之间搭接有接料盒，所述固定架位于下落槽的两侧。

优选的，所述底架下表面的四角处均固定连接有脚轮，所述脚轮的表面设置有橡胶层。

优选的，所述托板的材质为不锈钢材质，所述托板的两侧均设置有侧挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过托板和下落槽的设置，当食物加工完成从设备本体的一侧排出时，食品会落至在托板的上表面并向下滑落，在滑落的过程中，成品中携带的食品碎末能够通过下落槽下落，从而能够有效的将碎末与成品分离，便于人员将其收集盒打理。

2、本实用新型通过横杆、套环和顶板的设置，当食品加工完成从设备本体一侧排出后，当食品顶到顶板上时，会从设备本体处折断，同时人员可根据需求调整套环在横杆上的位置，并用调节螺栓将其位置固定，从而，可省去人工折断的工序，能够有效的避免手部接触后食品表面沾染细菌。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型底架和顶架正面的结构示意图；

图3为本实用新型底架和顶架的立体结构示意图；

图4为本实用新型托板的立体结构示意图；

图5为本实用新型横杆和顶板的立体结构示意图。

图中：1、底架；2、顶架；3、电机；4、设备本体；5、传动带；6、螺纹杆；7、调节盘；8、放置板；9、调节螺栓；10、固定件；11、托板；12、下落槽；13、固定柱；14、横杆；15、套环；16、顶板；17、刻度线；18、限位块；19、固定螺栓；20、固定架；21、接料盒；22、脚轮；23、侧挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种粮食加工用新型多功能膨化机，包括底架1、顶架2、电机3和设备本体4，底架1的上表面插接有顶架2，底架1的中部插接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有调节盘7，螺纹杆6的顶端转动连接有放置板8；

通过底架1、顶架2、螺纹杆6和调节盘7的设置，在使用时，人员可通过个人的习惯转动调节盘7，在转动调节盘7时螺纹杆6转动，从而可起到调整顶架2的高度；

底架1上表面的一端固定安装有电机3，电机3的输出端套接有传动带5，放置板8的上表面固定安装有设备本体4，设备本体4和电机3之间套接有传动带5，顶架2一侧的两端均设置有固定件10，固定件10之间固定安装有托板11，托板11的表面开设有下落槽12；

通过托板11和下落槽12的设置，当食物加工完成从设备本体4的一侧排出时，食品会落至在托板11的上表面并向下滑落，在滑落的过程中，成品中携带的食品碎末能够通过下落槽12下落，从而能够有效的将碎末与成品分离，便于人员将其收集盒打理；

设备本体4的一侧固定连接有固定柱13，固定柱13的一侧固定连接有横杆14，横杆14的表面套接有套环15，套环15的下端固定连接有顶板16，套环15的顶端螺纹连接有调节螺栓9；

通过横杆14、套环15和顶板16的设置，当食品加工完成从设备本体4一侧排出后，当食品顶到顶板16上时，会从设备本体4处折断，同时人员可根据需求调整套环15在横杆14上的位置，并用调节螺栓9将其位置固定，从而，可省去人工折断的工序，能够有效的避免手部接触后食品表面沾染细菌。

进一步，横杆14的表面设置有刻度线17，横杆14远离固定柱13的一端螺纹连接有限位块18，通过刻度线17的设置，人员在调整套环15时可对比刻度线17调整，从而可精准的控制食品的长度，通过限位块18的设置，在使用时，避免套环15从横杆14上脱落。

进一步，底架1上端的正面和背面均螺纹连接有固定螺栓19，通过固定螺栓19的设置，当人员通过调节盘7调整完底架1和顶架2的高度时，需将四个固定螺栓19拧紧，从而可对顶架2进行限位，同时也可起到保护螺纹杆6和调节盘7的作用，避免螺纹杆6长时间受力造成螺纹杆6损坏。

进一步，托板11的下表面固定连接有固定架20，固定架20之间搭接有接料盒21，固定架20位于下落槽12的两侧，通过固定架20和接料盒21的设置，在碎末通过下落槽12落下时，接料盒21可起到收集碎末的作用，固定架20可起到固定接料盒21的作用。

进一步，底架1下表面的四角处均固定连接有脚轮22，脚轮22的表面设置有橡胶层，通过脚轮22的设置，可便于人员推动该装置进行移动，避免需要移动时，需要多人进行搬运。

进一步，托板11的材质为不锈钢材质，托板11的两侧均设置有侧挡板23，通过侧挡板23的设置，当食物掉落时，可托板11两侧的侧挡板23可阻挡食品从托板11的两侧掉落，从而造成食品的浪费。

工作原理：在使用时，人员需先转动调节盘7使螺纹杆6转动，从而调整底架1和顶架2的高度，调整完成后，打开电机3使传动带5带动设备本体4进行工作，当食品加工时，人员可调整套环15的位置，调整完成后使用调节螺栓9将其定位，当食品从设备本体4排出时，食品顶住顶板16时会折断，折断后的成品能够从托板11的上表面滑落，在滑落的过程中，成品中携带的碎末能够通过下落槽12落下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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