一种连续式虾仁生产线成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工模具，具体说是一种连续式虾仁生产线成型模具。

背景技术：

鱼糜指以鱼肉为原料，将鱼肉加食盐、辅料等进行擂溃，成粘稠的鱼肉糊再成型后加热，变成具有弹性的凝胶体。速冻鱼糜制品系将各类处理后的原料鱼糜加工成型后进行深度快速冷冻，并在低温（一般-18℃）中储存、运输、销售，属于速冻食品。速冻鱼糜制品具有饱满的弹性，口感良好，同时食用方便、营养丰富，适合现代人快节奏的生活。

鱼糜制品能够为人体提供大量的动物蛋白质，多数鱼类的蛋白质含量可达18%-20%，高于肉、禽、蛋、奶的蛋白质含量，且易于消化吸收、利用率高达85%-90%；且鱼类蛋白质的氨基酸组成齐全，含人体内不能合成的8种必需的氨基酸，同时配比均衡。鱼类脂肪主要由多种不饱和脂肪酸组成，鱼肉中亦含有丰富的卵磷脂和矿物质，对人体具有很高的营养价值和保健作用。鱼糜制品保留了食用鱼肉的优点，同时克服了新鲜鱼类消费中季节性、地域性、保鲜、运输、食用便利性等多方面的缺点。

速冻鱼糜制品行业作为水产品精深加工的重要组成部分，是水产品加工的后续产业，属于高新技术在传统行业的创新应用，是现代农业产业化和科技化的典型代表，通过延长产业链条，能够提高产品档次和附加值，对渔业结构调整和渔业增收有重要意义；同时能够带动机械制造、包装、运输乃至餐饮等第三产业的发展，对推动我国农业现代化、提高我国农业的国际竞争力有着重要作用。

虾风味鱼糜制品是一种产销俱佳的鱼糜制品种类，一般以浓郁的虾香气和鲜甜虾滋味为两大特征。由于鲜虾、虾仁的价格略高，在实际鱼糜制品生产中会导致抬高产品成本。因此，在很多中低端虾风味鱼糜制品的生产中，生产企业以虾味香精香料、高鲜味精(谷氨酸钠和呈味核苷酸i+g)、干贝素等对鱼糜制品进行提鲜、提香。目前加工虾仁鱼糜制品的工艺比较成熟，一般分为两个大的步骤，即将鱼糜、虾有关的原料进行斩拌支撑馅料，然后用模具成形，但目前的设备自动化程度较低，为此我公司研发了一种全自动的连续式虾仁生产线，以实现虾仁鱼糜制品的连续自动化生产，但传统的模具已经难以在该设备上使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种连续式虾仁生产线成型模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种连续式虾仁生产线成型模具，包括成对扣合的长排模具和固定在每块长排模具两端的模具固定开合板，成对的模具固定开合板通过扭簧压紧闭合，并通过克服扭簧弹力打开，模具固定开合板、扭簧均通过同一条开模轴贯穿。

进一步地，每条扭簧的两端分别固定在同侧的每对模具固定开合板侧壁上，且常态时，扭簧使各端的成对模具固定开合板以及成对的长排模具处于闭合状态，每对长排模具的相互接触一面分别开有多个均匀排布的成形槽，相对的成形槽对在一起形成用于注射的成形腔，各成形槽分别设置有与长排模具上表面连通的注馅槽和排气槽，相对的注馅槽和排气槽分别对在一起分别形成注馅孔和排气槽孔，模具固定开合板的相对边沿分别设置成相互较叉的斜边，且斜边使模具固定开合板的相对边沿的上端窄于下端，每对长排模具的两端分别紧贴开模板，开模板下半部分开有竖直镂空的长条形导向开口，每对长排模具的开模轴两端分别贯穿两端的导向开口，开模板的上端相对一侧固定有一条开模柱，开模柱延伸至各端每对交叉的斜边上侧之间，且成对的长排模具处于闭合状态时，每条开模轴的两端位于导向开口下端内，并且每条开模柱的外侧壁刚好与两侧斜边接触，每块开模板的顶部分别设置有向外弯折的带孔的固定部分。

进一步地，长排模具两端的模具固定开合板设置有带定位孔的定位板，且定位板设置在每对长排模具中其中的一块两端。

本实用新型的两端可以固定在两侧同步移动的链条上跟随链条移动，注入鱼糜馅料时处于闭合状态，成型后只需要通过导轨等推动开模轴向开模柱方向运动，即可将闭合的两个成对的长排模具打开，使成形的虾仁鱼糜制品掉出进行卸料，便于实现虾仁鱼糜制品的连续自动化加工。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为图1的a-a截面结构示意图；

图5为本实用新型的一对长排模具打开状态的立体结构示意图；

图6为本实用新型的一对长排模具打开状态的立体结构示意图；

图7为本实用新型长排模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种连续式虾仁生产线成型模具，包括成对扣合的长排模具101和固定在每块长排模具101两端的模具固定开合板102，成对的模具固定开合板102通过扭簧104压紧闭合，并通过克服扭簧104弹力打开，模具固定开合板102、扭簧104均通过同一条开模轴103贯穿，每条扭簧104的两端分别固定在同侧的每对模具固定开合板102侧壁上，且常态时，扭簧104使各端的成对模具固定开合板102以及成对的长排模具101处于闭合状态，每对长排模具101的相互接触一面分别开有多个均匀排布的成形槽105，相对的成形槽105对在一起形成用于注射的成形腔，各成形槽105分别设置有与长排模具101上表面连通的注馅槽106和排气槽107，相对的注馅槽106和排气槽107分别对在一起分别形成注馅孔和排气槽孔，模具固定开合板102的相对边沿分别设置成相互较叉的斜边108，且斜边108使模具固定开合板102的相对边沿的上端窄于下端，每对长排模具101的两端分别紧贴开模板109，开模板109下半部分开有竖直镂空的长条形导向开口110，每对长排模具101的开模轴103两端分别贯穿两端的导向开口110，开模板109的上端相对一侧固定有一条开模柱111，开模柱111延伸至各端每对交叉的斜边108上侧之间，且成对的长排模具101处于闭合状态时，每条开模轴103的两端位于导向开口110下端内，并且每条开模柱111的外侧壁刚好与两侧斜边108接触，每块开模板109的顶部分别设置有向外弯折的带孔的固定部分。

为了提高注馅料时的准确性，长排模具101两端的模具固定开合板102设置有带定位孔112的定位板113，且定位板113设置在每对长排模具101中其中的一块两端。

成对的长排模具101通过模具固定开合板102和扭簧104的作用压紧扣合在一起，在长排模具101之间形成多个成形腔，便于通过注馅槽106形成的注馅孔向各个成形腔注入鱼糜馅料，并从排气槽107形成的排气槽孔将成形腔内原有的空气排出，实现鱼糜馅料注入，经加热后的鱼糜馅料成形，成形卸料时，只需要推动开模轴103向开模柱111方向运动，在此过程中，斜边108紧贴着开模柱111运动，从而使成对的模具固定开合板102在斜边108和开模柱111作用下被逐渐打开，进而使两个成对的长排模具101打开，便于成形的虾仁鱼糜制品掉出进行卸料。

需要说明的是，为了节约材料，长排模具101的上边沿设置成锯齿形的凹凸结构，相对的成形槽105对在一起形成成形腔为虾仁形状，如图6，当然还可以根据需要设置成其他形状，如饼形、圆柱形、三角体形、多边体形、球形、鱼形等其他可以成形的形状。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

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