一种复合乳酸菌制剂制备装置的制作方法

本发明属于制剂制备设备技术领域；具体是一种复合乳酸菌制剂制备装置。

背景技术：

乳酸菌制剂是采用鲜牛乳为原料经离心分离、脱脂乳、杀菌、冷却、添加发酵剂、发酵、检验、干燥等工序进行加工后制备而成的制剂，该制剂包括片剂、粉剂以及丸剂等种类，乳酸菌制剂能调节肠道微生物生态平衡，抑制大肠杆菌、痢疾杆菌等肠道致病菌，防止大肠内蓄积有害物质从而有利于延缓机体的衰老，促进胃肠蠕动与胃液分泌，传统的乳酸菌制剂装置结构较为简单，是根据制剂种类分为多种制剂设备，进而导致生产商制备多种制剂时，需要购置多个不同种类的设备，进而大大增加生产商的制作成本，不利于企业发展，因此，一种具有操作简单、生产成本低廉、材料资源利用率高、制剂制备种类多的一种复合乳酸菌制剂制备装置的出现迫在眉睫。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合乳酸菌制剂制备装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合乳酸菌制剂制备装置，包括控制机箱、出料口以及设备壳体，所述控制机箱固定于设备壳体外侧壁上，所述出料口固定于设备壳体后端面上，所述设备壳体前端面设有侧盖，所述设备壳体内部上端固定有粉碎装置，所述粉碎装置上侧与设备壳体上端面向贯通，所述粉碎装置下侧贯通连接有研磨装置，所述研磨装置下端固定贯通连接有第一导料装置，所述第一导料装置为三通阀结构，所述第一导料装置分别与研磨装置、混合装置以及出料口贯通固定连接，所述混合装置设于第一导料装置下侧，所述混合装置上端贯通固定连接有粘合剂添加槽，所述粘合剂添加槽固定于设备壳体后端面上，且粘合剂添加槽位于出料口上侧，所述混合装置下端与第二导料装置贯通固定连接，所述第二导料装置为三通阀结构，所述第二导料装置上端与混合装置贯通固定连接，所述第二导料装置下端分别与片剂制备机构以及丸剂制备机构贯通固定连接，所述片剂制备机构以及丸剂制备机构末端皆与出料口贯通固定连接，所述粉碎装置上固定有驱动机构，所述驱动机构固定于设备壳体外侧壁上。

进一步地，所述混合装置包括粘合剂输入管道、进料管道、出料管道、混合装置壳体、搅拌杆以及搅拌电机，所述搅拌杆转动固定于混合装置壳体内侧，所述混合装置壳体上端贯通固定有进料管道，所述混合装置壳体下端固定有出料管道，所述混合装置壳体侧壁固定有粘合剂输入管道，所述搅拌电机固定于混合装置壳体下端面上，且搅拌电机输出轴与搅拌杆固定连接，所述进料管道与第一导料装置贯通固定连接，所述粘合剂输入管道与粘合剂添加槽贯通固定连接，所述出料管道与第二导料装置贯通固定连接。

进一步地，所述研磨装置包括磨盘安装架、上磨盘、下磨盘以及驱动电机，所述磨盘安装架固定于粉碎装置下端，且磨盘安装架与粉碎装置贯通连接，所述上磨盘以及下磨盘皆内嵌于磨盘安装架上，所述上磨盘转动固定于磨盘安装架上，所述下磨盘位于上磨盘下侧，所述驱动电机输出轴与下磨盘下端面固定连接，所述驱动电机固定于磨盘导料槽上，所述磨盘导料槽固定于磨盘安装架下端，所述磨盘导料槽下端贯通固定连接有磨盘聚料槽，所述磨盘聚料槽下端与第一导料装置上端贯通固定连接，所述上磨盘、下磨盘外侧壁皆设有轮齿，所述上磨盘外侧壁啮合有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮通过同一个转轴转动固定于磨盘安装架内侧，所述下磨盘外侧壁啮合有第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮与第四驱动齿轮通过同一个转轴转动固定于磨盘安装架内侧，所述第二驱动齿轮与第四驱动齿轮相啮合，所述上磨盘上端面上设有与上磨盘下端面贯通的进料通槽。

进一步地，所述粉碎装置包括粉碎底架、粉碎驱动轴、粉碎偏心轮以及筛孔，所述粉碎底架固定于设备壳体内侧上端，所述粉碎偏心轮固定套于粉碎驱动轴上，所述粉碎偏心轮通过粉碎驱动轴转动固定于设备壳体上，且粉碎偏心轮位于粉碎底架上侧，所述粉碎底架下侧固定有磨盘安装架。

进一步地，所述驱动机构包括驱动机构电机、驱动机构第一皮带轮、电机固定架、驱动机构第二皮带轮以及驱动机构皮带，所述驱动机构电机通过电机固定架固定于设备壳体上，所述驱动机构电机输出轴上固定有驱动机构第一皮带轮，所述驱动机构第二皮带轮固定于粉碎驱动轴上，所述驱动机构第一皮带轮与驱动机构第二皮带轮通过驱动机构皮带传动连接。

进一步地，所述片剂制备机构包括片剂制备机构输入管道、螺旋输送装置、伸缩气缸、刀片、片剂出料槽、挤压孔，所述螺旋输送装置一端贯通固定有片剂制备机构输入管道，另一端贯通固定有挤压孔，所述刀片设于挤压孔上侧，且刀片端面与挤压孔端面紧密贴合，所述刀片上端通过伸缩气缸固定于设备壳体内，所述片剂出料槽固定于螺旋输送装置外侧壁上，且片剂出料槽位于挤压孔外侧，所述片剂出料槽末端与出料口贯通固定连接，所述片剂制备机构输入管道输入端与第二导料装置相配合。

进一步地，所述丸剂制备机构包括盛料架、切割刀片、刀片伸缩气缸、丸剂制备进料管、丸剂制备驱动电机、丸剂制备壳体、搓团板、盛料板以及导丸槽，所述丸剂制备壳体固定于设备壳体内侧且位于第二导料装置下侧，所述丸剂制备驱动电机内嵌于丸剂制备壳体内侧上端面上，所述搓团板为圆形偏心板，所述搓团板与丸剂制备驱动电机输出轴固定连接，所述盛料架位于搓团板下侧，且盛料架固定于丸剂制备壳体内侧壁上，所述盛料架为无顶无底空心矩形框，所述盛料板内嵌于盛料架下侧，且盛料板与盛料架下端面向配合，所述盛料板通过电机驱动的转轴与盛料架转动配合，所述导丸槽设于盛料板下侧，且导丸槽固定于丸剂制备壳体内侧壁上，所述丸剂制备进料管内嵌于丸剂制备壳体上端面上，且丸剂制备进料管下端贯穿丸剂制备壳体上端面，位于盛料架上侧，所述切割刀片与丸剂制备进料管下端面紧密贴合，所述切割刀片通过刀片伸缩气缸与丸剂制备壳体内侧壁滑动连接，所述丸剂制备进料管上端与第二导料装置贯通固定连接。

进一步地，所述一种复合乳酸菌制剂制备装置的工作步骤，所述工作步骤具体如下：

1)启动本设备；

2)将干燥凝固的复合乳酸菌块由设备上端导入粉碎装置内；

3)驱动机构电机启动带动驱动机构第二皮带轮转动，驱动机构第二皮带轮转动带动粉碎偏心轮进行偏心转动，进而通过粉碎偏心轮对干燥凝固的复合乳酸菌块进行破碎；

4)破碎后的复合乳酸菌块由筛孔进入上磨盘上端，并由上磨盘上端进入上磨盘下端，同时驱动电机转动，带动下磨盘转动，通过下磨盘带动第四驱动齿轮反向转动，通过第四驱动齿轮反向转动带动第二驱动齿轮以及第一驱动齿轮正向转动，第一驱动齿轮正向转动带动上磨盘反向转动，进而使得上磨盘与下磨盘反向转动，对复合乳酸菌块进行研磨；

5)复合乳酸菌块研磨成粉后由下磨盘外侧边缘进入磨盘导料槽内，通过磨盘导料槽进入磨盘聚料槽最终进入第一导料装置内；

6)当需要制备复合乳酸菌粉剂时，转动第一导料装置，使第一导料装置内的复合乳酸菌粉直接通过第一导料装置进入出料口内，并由出料口导出；

7)当需要制备复合乳酸菌片剂时，转动第一导料装置，使第一导料装置内的复合乳酸菌粉进入混合装置内，此时搅拌电机转动，带动搅拌杆转动，同时粘合剂从粘合剂添加槽上由粘合剂输入管道进入混合装置壳体内，复合乳酸菌粉与粘合剂搅拌形成团状，并由出料管道进入第二导料装置；

8)扳动第二导料装置，使团状复合乳酸菌进入片剂制备机构内，通过片剂制备机构传输，到达挤压孔，并由挤压孔成圆柱条状，此时刀片在伸缩气缸的伸缩控制下循环上下切割，将圆柱条状切割成片状，片状复合乳酸菌落入片剂出料槽上，并由片剂出料槽导入出料口；

9)当需要制备复合乳酸菌丸剂时，在步骤7)的前提下，扳动第二导料装置，使团状复合乳酸菌进入丸剂制备进料管内，通过丸剂制备进料管成条状进入盛料架上，此时切割刀片在刀片伸缩气缸的伸缩控制下循环上下切割，将条状复合乳酸菌切割为块状；

10)此时丸剂制备驱动电机转动，带动搓团板偏心转动，进而对块状复合乳酸菌进行搓揉，形成丸状；

11)之后盛料板转动，使得盛料板上的丸状复合乳酸菌落入导丸槽上，并由导丸槽导入出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明粉剂制作设备、片剂制作设备以及丸剂制作设备进行巧妙组合，大大增强本发明的制剂制备能力，使其不仅可以进行粉剂制作，同时可以进行片剂制作设备以及丸剂制作，在进行制剂制备制备过程中，只需调节三通阀的阀门即可进行迅速切换设备制作的制备种类，操作简单便捷，大大将制作工人的工作负担，同时，本发明具有三种制剂制备能力，从而使得制造方无需额外购置其他设备即可进行多种类制剂制备，三种制剂制备设备的融合，将三种共同工作的部分进行整合，大大降低设备的制作成本，提高资源利用率，降低资源消耗，本发明具有操作简单、生产成本低廉、材料资源利用率高、制剂制备种类多等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种复合乳酸菌制剂制备装置的总体结构示意图；

图2是本发明一种复合乳酸菌制剂制备装置的混合装置的结构示意图；

图3是本发明一种复合乳酸菌制剂制备装置的研磨装置的结构示意图；

图4是本发明一种复合乳酸菌制剂制备装置的粉碎装置的结构示意图；

图5是本发明一种复合乳酸菌制剂制备装置的驱动机构的结构示意图；

图6是本发明一种复合乳酸菌制剂制备装置的片剂制备机构的结构示意图；

图7是本发明一种复合乳酸菌制剂制备装置的丸剂制备机构的结构示意图。

图中：1-控制机箱，2-出料口，3-混合装置，4-研磨装置，5-粘合剂添加槽，6-设备壳体，7-粉碎装置，8-驱动机构，9-侧盖，10-片剂制备机构，11-第二导料装置，12-丸剂制备机构，13-第一导料装置，31-粘合剂输入管道，32-进料管道，33-出料管道，34-混合装置壳体，35-搅拌杆，36-搅拌电机，41-磨盘安装架，42-磨盘导料槽，43-磨盘聚料槽，44-下磨盘，45-驱动电机，46-第四驱动齿轮，47-第三驱动齿轮，48-第二驱动齿轮，49-第一驱动齿轮，410-上磨盘，71-粉碎底架，72-粉碎驱动轴，73-粉碎偏心轮，74-筛孔，81-驱动机构电机，82-驱动机构第一皮带轮，83-电机固定架，84-驱动机构第二皮带轮，85-驱动机构皮带，101-片剂制备机构输入管道，102-螺旋输送装置，103-伸缩气缸，104-刀片，105-片剂出料槽，106-挤压孔，121-盛料架，122-切割刀片，123-刀片伸缩气缸，124-丸剂制备进料管，125-丸剂制备驱动电机，126-丸剂制备壳体，127-搓团板，128-盛料板，129-导丸槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种复合乳酸菌制剂制备装置，包括控制机箱1、出料口2以及设备壳体6，控制机箱1固定于设备壳体6外侧壁上，出料口2固定于设备壳体6后端面上，设备壳体6前端面设有侧盖9，设备壳体6内部上端固定有粉碎装置7，粉碎装置7上侧与设备壳体6上端面向贯通，粉碎装置7下侧贯通连接有研磨装置4，研磨装置4下端固定贯通连接有第一导料装置13，第一导料装置13为三通阀结构，第一导料装置13分别与研磨装置4、混合装置3以及出料口2贯通固定连接，混合装置3设于第一导料装置13下侧，混合装置3上端贯通固定连接有粘合剂添加槽5，粘合剂添加槽5固定于设备壳体6后端面上，且粘合剂添加槽5位于出料口2上侧，混合装置3下端与第二导料装置11贯通固定连接，第二导料装置11为三通阀结构，第二导料装置11上端与混合装置3贯通固定连接，第二导料装置11下端分别与片剂制备机构10以及丸剂制备机构12贯通固定连接，片剂制备机构10以及丸剂制备机构12末端皆与出料口2贯通固定连接，粉碎装置7上固定有驱动机构8，驱动机构8固定于设备壳体6外侧壁上。

如图2所示，混合装置3包括粘合剂输入管道31、进料管道32、出料管道33、混合装置壳体34、搅拌杆35以及搅拌电机36，搅拌杆35转动固定于混合装置壳体34内侧，混合装置壳体34上端贯通固定有进料管道32，混合装置壳体34下端固定有出料管道33，混合装置壳体34侧壁固定有粘合剂输入管道31，搅拌电机36固定于混合装置壳体34下端面上，且搅拌电机36输出轴与搅拌杆35固定连接，进料管道32与第一导料装置13贯通固定连接，粘合剂输入管道31与粘合剂添加槽5贯通固定连接，出料管道33与第二导料装置11贯通固定连接。

如图3所示，研磨装置4包括磨盘安装架41、上磨盘410、下磨盘44以及驱动电机45，磨盘安装架41固定于粉碎装置7下端，且磨盘安装架41与粉碎装置7贯通连接，上磨盘410以及下磨盘44皆内嵌于磨盘安装架41上，上磨盘410转动固定于磨盘安装架41上，下磨盘44位于上磨盘410下侧，驱动电机45输出轴与下磨盘44下端面固定连接，驱动电机45固定于磨盘导料槽42上，磨盘导料槽42固定于磨盘安装架41下端，磨盘导料槽42下端贯通固定连接有磨盘聚料槽43，磨盘聚料槽43下端与第一导料装置13上端贯通固定连接，上磨盘410、下磨盘44外侧壁皆设有轮齿，上磨盘410外侧壁啮合有第一驱动齿轮49，第一驱动齿轮49与第二驱动齿轮48通过同一个转轴转动固定于磨盘安装架41内侧，下磨盘44外侧壁啮合有第三驱动齿轮47，第三驱动齿轮47与第四驱动齿轮46通过同一个转轴转动固定于磨盘安装架41内侧，第二驱动齿轮48与第四驱动齿轮46相啮合，上磨盘410上端面上设有与上磨盘410下端面贯通的进料通槽。

如图4所示，粉碎装置7包括粉碎底架71、粉碎驱动轴72、粉碎偏心轮73以及筛孔74，粉碎底架71固定于设备壳体6内侧上端，粉碎偏心轮73固定套于粉碎驱动轴72上，粉碎偏心轮73通过粉碎驱动轴72转动固定于设备壳体6上，且粉碎偏心轮73位于粉碎底架71上侧，粉碎底架71下侧固定有磨盘安装架41。

如图5所示，驱动机构8包括驱动机构电机81、驱动机构第一皮带轮82、电机固定架83、驱动机构第二皮带轮84以及驱动机构皮带85，驱动机构电机81通过电机固定架83固定于设备壳体6上，驱动机构电机81输出轴上固定有驱动机构第一皮带轮82，驱动机构第二皮带轮84固定于粉碎驱动轴72上，驱动机构第一皮带轮82与驱动机构第二皮带轮84通过驱动机构皮带85传动连接。

如图6所示，片剂制备机构10包括片剂制备机构输入管道101、螺旋输送装置102、伸缩气缸103、刀片104、片剂出料槽105以及挤压孔106，螺旋输送装置102一端贯通固定有片剂制备机构输入管道101，另一端贯通固定有挤压孔106，刀片104设于挤压孔106上侧，且刀片104端面与挤压孔106端面紧密贴合，刀片104上端通过伸缩气缸103固定于设备壳体6内，片剂出料槽105固定于螺旋输送装置102外侧壁上，且片剂出料槽105位于挤压孔106外侧，片剂出料槽105末端与出料口2贯通固定连接，片剂制备机构输入管道101输入端与第二导料装置11相配合。

如图7所示，丸剂制备机构12包括盛料架121、切割刀片122、刀片伸缩气缸123、丸剂制备进料管124、丸剂制备驱动电机125、丸剂制备壳体126、搓团板127、盛料板128以及导丸槽129，丸剂制备壳体126固定于设备壳体6内侧且位于第二导料装置11下侧，丸剂制备驱动电机125内嵌于丸剂制备壳体126内侧上端面上，搓团板127为圆形偏心板，搓团板127与丸剂制备驱动电机125输出轴固定连接，盛料架121位于搓团板127下侧，且盛料架121固定于丸剂制备壳体126内侧壁上，盛料架121为无顶无底空心矩形框，盛料板128内嵌于盛料架121下侧，且盛料板128与盛料架121下端面向配合，盛料板128通过电机驱动的转轴与盛料架121转动配合，导丸槽129设于盛料板128下侧，且导丸槽129固定于丸剂制备壳体126内侧壁上，丸剂制备进料管124内嵌于丸剂制备壳体126上端面上，且丸剂制备进料管124下端贯穿丸剂制备壳体126上端面，位于盛料架121上侧，切割刀片122与丸剂制备进料管124下端面紧密贴合，切割刀片122通过刀片伸缩气缸123与丸剂制备壳体126内侧壁滑动连接，丸剂制备进料管124上端与第二导料装置11贯通固定连接。

一种复合乳酸菌制剂制备装置的工作步骤具体如下：

1)启动本设备；

2)将干燥凝固的复合乳酸菌块由设备上端导入粉碎装置7内；

3)驱动机构电机81启动带动驱动机构第二皮带轮84转动，驱动机构第二皮带轮84转动带动粉碎偏心轮73进行偏心转动，进而通过粉碎偏心轮73对干燥凝固的复合乳酸菌块进行破碎；

4)破碎后的复合乳酸菌块由筛孔74进入上磨盘410上端，并由上磨盘410上端进入上磨盘410下端，同时驱动电机45转动，带动下磨盘44转动，通过下磨盘44带动第四驱动齿轮46反向转动，通过第四驱动齿轮46反向转动带动第二驱动齿轮48以及第一驱动齿轮49正向转动，第一驱动齿轮49正向转动带动上磨盘410反向转动，进而使得上磨盘410与下磨盘44反向转动，对复合乳酸菌块进行研磨；

5)复合乳酸菌块研磨成粉后由下磨盘44外侧边缘进入磨盘导料槽42内，通过磨盘导料槽42进入磨盘聚料槽43最终进入第一导料装置13内；

6)当需要制备复合乳酸菌粉剂时，转动第一导料装置13，使第一导料装置13内的复合乳酸菌粉直接通过第一导料装置13进入出料口2内，并由出料口2导出；

7)当需要制备复合乳酸菌片剂时，转动第一导料装置13，使第一导料装置13内的复合乳酸菌粉进入混合装置3内，此时搅拌电机36转动，带动搅拌杆35转动，同时粘合剂从粘合剂添加槽5上由粘合剂输入管道31进入混合装置壳体34内，复合乳酸菌粉与粘合剂搅拌形成团状，并由出料管道33进入第二导料装置11；

8)扳动第二导料装置11，使团状复合乳酸菌进入片剂制备机构10内，通过片剂制备机构10传输，到达挤压孔106，并由挤压孔106成圆柱条状，此时刀片104在伸缩气缸103的伸缩控制下循环上下切割，将圆柱条状切割成片状，片状复合乳酸菌落入片剂出料槽105上，并由片剂出料槽105导入出料口2；

9)当需要制备复合乳酸菌丸剂时，在步骤7的前提下，扳动第二导料装置11，使团状复合乳酸菌进入丸剂制备进料管124内，通过丸剂制备进料管124成条状进入盛料架121上，此时切割刀片122在刀片伸缩气缸123的伸缩控制下循环上下切割，将条状复合乳酸菌切割为块状；

10)此时丸剂制备驱动电机125转动，带动搓团板127偏心转动，进而对块状复合乳酸菌进行搓揉，形成丸状；

11)之后盛料板128转动，使得盛料板128上的丸状复合乳酸菌落入导丸槽129上，并由导丸槽129导入出料口2。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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