一种荞麦绿茶的生产工艺的制作方法

本申请涉及荞麦绿茶的领域，尤其是涉及一种荞麦绿茶的生产工艺。
背景技术：
：目前荞麦，被誉为“五谷之王”，三降食品（降血压，降血糖，降血脂），并且拥有独特、全面、丰富的营养成份，药用特性好，有人体所必须的多种营养成份。绿茶采取茶树的新叶或芽，未经发酵，经杀青、整形、烘干等工艺而制作的，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分。绿化色泽和茶汤较多保存了鲜茶叶的绿色格调，由此得名。常饮绿茶能防癌，降脂和减肥，对吸烟者也可减轻其受到的尼古丁伤害。荞麦绿茶是将荞麦与绿茶一起进行搭配得到，但是绿茶通常为烝青绿茶，而烝青绿茶为蒸汽杀青，蒸汽杀青、锅炒杀青和高温气体杀青的控制难度大，叶边易产生焦糊，但同时叶心还存在杀不透的问题，杀青不均匀，而微波杀青使得杀青后的绿茶易揉碎；苦荞也在浸泡和长时间高温处理的过程中，营养成分损失严重；从而使荞麦绿茶的质量较差。技术实现要素：为了降低荞麦的营养成分损失和使提高对绿茶的杀青效果来提高荞麦绿茶的质量，本申请提供一种荞麦绿茶的生产工艺。本申请提供的一种荞麦绿茶的生产工艺采用如下的技术方案：一种荞麦绿茶的生产工艺，包括以下步骤：s1：将微波仓加热至200-300℃，将新鲜绿茶放入微波仓，调节微波功率1500-1800w，同时微波仓中持续通入70-90℃的雾化水，使雾化水与绿茶均匀接触，保持微波仓内绝对湿度为18.4-20.7g/m3，新鲜绿茶叶温快速升高至85-95℃；s2：向微波仓内通入90-100℃水蒸汽，保持微波仓绝对湿度为11.5-13.8g/m3，将新鲜绿茶均匀翻腾，直到其叶温降至35-40℃，然后调节微波功率为2000-2400w，持续20-30s，揉捻干燥得到成品绿茶；s3：将荞麦脱壳、洗涤、干燥、然后150-200℃烘烤5-15min,最后250-350℃炒制1-2min，得到荞麦茶；s4：将成品绿茶和荞麦茶混匀。通过采用上述技术方案，新鲜绿茶为采摘清洗后放置20分钟到50分钟进行萎凋后的叶子，在新鲜绿茶叶子的升温过程中，较低温的雾化水对叶子的表面和边缘起到保护作用，使叶边不易产生焦糊，并且微波同时使叶子整体温度上升，杀青彻底；通过杀青湿度控制，叶片水分逐步减少，茶叶柔软不易揉碎，外形自然，色泽度好；不对荞麦进行浸泡，采用直接烘烤然然后炒制，营养成份流失少，且荞麦香气更易被激发，提高了荞麦绿茶的香气；降低了荞麦的营养成分损失，提高了对绿茶的杀青效果，提高了荞麦绿茶的质量，煮茶后，汤色红亮，滋味醇和，不但有茶叶的香味，还具有具有强烈的荞麦香味道也是一种独有的绿茶配方；有茶叶本身的消食，解渴，抗氧化功效，也增加了荞麦自身的降血糖和血清胆固醇的功效。可选的，所述成品绿茶与荞麦茶的重量比为（70-90）：（10-30）。通过采用上述技术方案，在成品绿茶与荞麦茶的该比例下，得到的荞麦绿茶风味更好，滋味更为醇和。可选的，所述荞麦干燥前均匀喷洒过滤后的绿豆皮汤，然后密闭静置1.5-3h，荞麦与绿豆皮汤的质量比为1：（0.05-0.3）。通过采用上述技术方案，过滤后的绿豆皮汤中已经没有了绿豆皮和绿豆皮的碎渣，而绿豆皮汤中有较多的多酚类物质，多酚类物质有较好的抗氧化活性，绿豆皮汤也有较好的解暑功能；绿豆皮汤均匀喷洒在荞麦表面后，随着较长时间的静置，绿豆皮汤逐渐进入到荞麦中，使得荞麦在具有降血糖和血清胆固醇的作用的同时，也具有一定的解暑功能。可选的，所述绿豆皮汤的制备步骤为：将水煮沸，然后加入绿豆皮煮8-12min，绿豆皮与水的重量比为1：（3-6）。通过采用上述技术方案，该时间和煮的时长下，绿豆皮汤中有较高含量的多酚类物质。可选的，步骤s2中，干燥的温度为100-110℃、绝对湿度为11.5-13.8g/m3，干燥时间5-10min，然后停止烘干自然晾至叶温30-40℃。通过采用上述技术方案，在该湿度控制下，绿茶叶片的叶片水分进一步逐步减少，茶叶柔软，不易揉碎，使成品绿茶的色泽度好。可选的，步骤s1和s2在杀青设备中进行，杀青设备包括箱体、箱体内设置有微波仓，微波仓内设置有微波发生器，箱体内连接有雾化水喷头，箱体相对的两侧之间连通有循环管，循环管上设置有循环风机，箱体与循环管连通的两侧分别连通有除湿管、进气管，除湿管连接有除湿风机，进气管连通有进气阀门。通过采用上述技术方案，将新鲜绿茶放入到微波仓后，开启微波发生器，微波发生器即对新鲜绿茶进行微波加热；雾化水喷头能够根据微波仓内的湿度来向微波仓内喷入雾化水，有利于控制微波仓内的湿度，而循环环泵能够对微波仓中的气体进行强制流动，使得微波过程中，新鲜绿茶水分流失而产生的蒸汽能够及时被带出，茶叶不易因水闷气而有口感不好的情况；当微波仓中湿度较大时，除湿风机打开，微波仓内的湿气体移出，可进一步打开进气阀门，使微波仓中进入干燥气体，从而使微波仓中湿度便于调节。可选的，所述箱体内设置有网箱，网箱内设置有水平且多个相互平行的网板。通过采用上述技术方案，使得茶叶能够在微波仓中多层布置，多层茶叶之间能够分开，有利于茶叶嫩叶快速产生的蒸汽便于被其实排出，同时有利于各部分茶叶的温度均匀，从而杀青均匀。可选的，所述箱体的竖直侧面设置有密封门，网箱与箱体转动连接，网箱的转动轴线水平且平行于关闭状态的密封门，网箱连接有能够带动自身转动的驱动电机，网箱的竖直侧面设置有可拆卸的固定门，固定门位于网箱靠近密封门的一侧。通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机能够带动网箱转动，从而网箱带动自身内部的新鲜绿茶翻腾，实现了茶叶的自送翻腾，有利于新鲜绿茶的快速均匀降温。可选的，所述网箱侧面的底部位置固定连接有卡杆，卡杆水平且平行于关闭状态密封门，固定门的底部开设有用于卡设卡杆的卡槽，卡槽向下逐渐变宽，固定门正对网箱的侧面的顶部固定连接有插杆，网箱正对固定门侧面开设有插槽，插槽的底部固定连接有复位弹簧，网箱设置有卡位组件，卡位组件包括限位杆和限位弹簧，限位杆与网箱水平滑动连接，限位杆垂直于插槽的长度方向，限位杆的一端插入到插槽内，另一端位于网箱的外部，限位杆外部固定连接有凸块，限位弹簧套设于限位杆外，限位弹簧靠近插槽的一端与凸块抵接，限位弹簧远离插槽的一端与网箱抵接，插杆远离网箱的端部沿着插杆的插入方向逐渐向远离限位杆的方向倾斜，限位杆靠近插槽的端部与插杆端部倾斜方向一致，插杆靠近限位杆的一侧开设有与限位杆端部相适配的限位槽。通过采用上述技术方案，将茶叶放置到网箱内后，将固定门的卡槽正对卡杆并向下移动，卡槽卡紧卡杆，然后将固定门以卡杆为转动轴线，将固定门的顶部向靠近网箱的方向转动，从而插杆逐渐插入到插槽内，随着插杆的逐渐插入，复位弹簧逐渐被压缩，同时插杆的端部与限位杆的端部抵接，并且插杆推动限位杆逐渐远离网箱中部的方向移动，同时限位弹簧被压缩，直到限位杆正对限位槽，限位弹簧推动限位杆卡入到限位槽内，此时插杆不能够在插槽内向远离网箱的方向移动，固定门即关闭，打开固定门时，将限位杆向远离网箱中部的方向拉动，直到限位杆离开限位槽，复位弹簧即推动插杆移出插槽，固定门自动打开，之后将固定门从卡杆上取下即可，使得固定门的开启和关闭较为便利，适合多批新鲜绿茶依次杀青。可选的，箱体的底部位置转动连接有两个支腿，支腿的转动轴线与网箱的转动轴线平行，网箱转动连接于支腿，箱体内固定连接有弧形的引导杆，引导杆的轴线与支腿底部位置的转动轴线同轴，支腿转动连接有齿轮，齿轮的转动轴线与支腿的转动轴线平行，齿轮与引导杆啮合，齿轮连接有能够带动自身转动的倾倒电机。通过采用上述技术方案，使网箱转动至竖直状态且固定门正对密封门的一侧时，打开固定门之后，可将绿茶的承接盘放置到微波仓的底部，然后倾倒电机启动，倾倒电机带动齿轮转动，齿轮与引导杆啮合，从而齿轮带动网箱倾倒，网箱内的绿茶进入到承接盘内，实现了网箱内绿茶的自动倾倒。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置该生产工艺，较低温的雾化水对叶子的表面和边缘起到保护作用，使叶边不易产生焦糊，并且微波同时使叶子整体温度上升，杀青彻底，杀青的湿度控制使叶片水分逐步减少，茶叶柔软不易碎；2.通过设置荞麦的绿豆皮汤喷洒静置步骤，未对荞麦进行浸泡，营养成份流失少，且荞麦香气更易被激发，也增加了一定的解暑功能；3.通过设置固定门与网箱的可拆卸结构，固定门的开启和关闭较为便利，对杀青后绿茶的取出较为便利。附图说明图1是具体实施方式的结构示意图。图2是.网箱的结构示意图。图3是网箱在卡位组件处的剖视图。图4是图3中a部分的放大结构示意图。附图标记说明：1、箱体；11、微波仓；111、微波发生器；12、循环管；121、循环风机；13、除湿管；131、除湿风机；14、进气管；141、进气阀门；15、密封门；16、引导杆；2、支腿；21、齿轮；211、倾倒电机；3、网箱；31、网板；311、雾化水喷头；32、驱动电机；33、卡杆；34、插槽；35、复位弹簧；4、卡位组件；41、限位杆；411、凸块；42、限位弹簧；5、固定门；51、卡槽；52、插杆；521、限位槽。具体实施方式结合以下内容对本申请作进一步详细说明。实施例1一种荞麦绿茶的生产工艺，包括以下步骤：s1：将微波仓加热至在200℃，将新鲜绿茶放入微波仓，调节微波功率1500w，同时微波仓中持续通入70℃的雾化水，使雾化水与绿茶均匀接触，保持微波仓内绝对湿度为18.4g/m3，新鲜绿茶叶温快速升高至85℃；s2：向微波仓内通入90℃水蒸汽，保持微波仓绝对湿度为11.5g/m3，将新鲜绿茶均匀翻腾，直到其叶温降至35℃，然后调节微波功率为2000w，持续20s，揉捻干燥得到成品绿茶；s3：将荞麦脱壳、洗涤、干燥，干燥的温度为100℃、绝对湿度为11.5g/m3，干燥时间5min，然后停止烘干自然晾至叶温30℃，然后150℃烘烤5min,最后250℃炒制1min，得到荞麦茶；s4：将成品绿茶和荞麦茶混匀，成品绿茶与荞麦茶的重量比为70：30。参照图1，步骤s1和s2在杀青设备中进行，杀青设备包括箱体1、箱体1内设置有微波仓11，微波仓11内设置有微波发生器111，箱体1内嵌设有用于对微波仓11预热的加热丝（图中未示出），微波仓11用于放置新鲜绿茶，打开微波发生器111，即可对新鲜绿茶进行微波杀青。参照图1和图2，箱体1内连接有雾化水喷头311，箱体1相对的两侧之间连通有循环管12，循环管12上设置有循环风机121，循环管12的两端分别连接于箱体1的顶部和底部，箱体1顶部还连通有除湿管13，除湿管13连接有除湿风机131，箱体1底部还连通有进气管14，进气管14连通有进气阀门141。参照图2和图3，箱体1的竖直侧面设置有密封门15，箱体1内设置有网箱3，网箱3内设置有水平且多个相互平行的网板31，网箱3的竖直侧面设置有可拆卸的固定门5，固定门5位于网箱3靠近密封门15的一侧，网箱3与箱体1转动连接，网箱3的转动轴线水平且平行于关闭状态的密封门15，网箱3连接有能够带动自身转动的驱动电机32。驱动电机32启动，驱动电机32带动网箱3转动，从而网箱3内的绿茶能够自动翻腾。雾化水喷头311均匀位于网板31上，雾化水喷头311连接有第一连接管，第一连接管与网板31固定连接，第一连接管嵌设于网板31内，第一连接管连接有第二连接管，第二连接管连接于网箱3的转轴位置，且第二连接管与第一连接管转动连接，第二连接管延伸出箱体1并与水源连通。使得雾化水喷头311能够对箱体1内的的空气均匀加湿，使得箱体1内的新鲜绿茶能够位于均匀的湿度环境内而不易叶边焦糊。参照图2和图3，箱体1的底部位置转动连接有两个支腿2，两个支腿2分别位于网箱3的两侧，支腿2的转动轴线与网箱3的转动轴线平行，网箱3转动连接于支腿2的顶部，箱体1内固定连接有弧形的引导杆16，引导杆16的轴线与支腿2底部位置的转动轴线同轴，支腿2转动连接有齿轮21，齿轮21的转动轴线与支腿2的转动轴线平行，齿轮21与引导杆16的内侧啮合，齿轮21连接有能够带动自身转动的倾倒电机211。网箱3转动至竖直状态且固定门5正对密封门15的一侧且打开固定门5后，可将绿茶的承接盘放置到微波仓11的底部，然后倾倒电机211启动，倾倒电机211带动齿轮21转动，齿轮21与引导杆16啮合，从而齿轮21带动网箱3倾倒，网箱3内的绿茶进入到承接盘内，实现了网箱3内绿茶的自动倾倒。参照图3和图4，网箱3侧面的底部位置固定连接有卡杆33，卡杆33水平且平行于关闭状态的密封门15，固定门5的底部开设有用于卡设卡杆33的卡槽51，垂直于固定门5的方向为固定门5的宽度方向，卡槽51向下逐渐变宽，固定门5正对网箱3的侧面的顶部固定连接有插杆52，插杆52设置两个，网箱3正对固定门5侧面开设有与插杆52正对的插槽34，插槽34位于网箱3在自身转动轴线方向上的两侧位置，插槽34的底部固定连接有复位弹簧35，网箱3设置有卡位组件4，卡位组件4包括限位杆41和限位弹簧42，限位杆41与网箱3水平滑动连接，限位杆41垂直于插槽34的长度方向，限位杆41的一端插入到插槽34内，另一端位于网箱3的外部，限位杆41外部固定连接有凸块411，限位弹簧42套设于限位杆41外，限位弹簧42靠近插槽34的一端与凸块411抵接，限位弹簧42远离插槽34的一端与网箱3抵接，插杆52远离网箱3的端部沿着插杆52的插入方向逐渐向远离限位杆41的方向倾斜，限位杆41靠近插槽34的端部与插杆52端部倾斜方向一致，插杆52靠近限位杆41的一侧开设有与限位杆41端部相适配的限位槽521。参照图3和图4，关闭固定门5时，将卡槽51正对卡杆33并向下移动，直到卡杆33位于卡槽51底部，将固定门5以卡杆33为转动轴线，将固定门5的顶部向靠近网箱3的方向转动，插杆52逐渐插入到插槽34内，随着插杆52的插入，复位弹簧35被压缩，同时插杆52的端部与限位杆41的端部抵接，并且插杆52推动限位杆41逐渐远离网箱3中部的方向移动，直到限位杆41正对限位槽521，限位弹簧42推动限位杆41卡入到限位槽521内，此时至限位杆41离开限位槽521，复位弹簧35即推动插杆52移出插槽34，固定门5即打开，之后将固定门5从卡杆33上取下即可，使得固定门5的开启和关闭较为便利。实施例2与实施例1的不同之处在于：一种荞麦绿茶的生产工艺，包括以下步骤：s1：将微波仓加热至在250℃，将新鲜绿茶放入微波仓，调节微波功率1600w，同时微波仓中持续通入80℃的雾化水，使雾化水与绿茶均匀接触，保持微波仓内绝对湿度为19g/m3，新鲜绿茶叶温快速升高至87℃；s2：向微波仓内通入93℃水蒸汽，保持微波仓绝对湿度为12.3g/m3，将新鲜绿茶均匀翻腾，直到其叶温降至37℃，然后调节微波功率为2200w，持续25s，揉捻干燥得到成品绿茶；s3：将荞麦脱壳、洗涤、干燥，干燥的温度为105℃、绝对湿度为12g/m3，干燥时间7min，然后停止烘干自然晾至叶温35℃，然后160℃烘烤10min,最后280℃炒制1.5min，得到荞麦茶；s4：将成品绿茶和荞麦茶混匀，成品绿茶与荞麦茶的重量比为80：20。实施例3与实施例1的不同之处在于：一种荞麦绿茶的生产工艺，包括以下步骤：s1：将微波仓加热至在300℃，将新鲜绿茶放入微波仓，调节微波功率1800w，同时微波仓中持续通入90℃的雾化水，使雾化水与绿茶均匀接触，保持微波仓内绝对湿度为20.7g/m3，新鲜绿茶叶温快速升高至95℃；s2：向微波仓内通入100℃水蒸汽，保持微波仓绝对湿度为13.8g/m3，将新鲜绿茶均匀翻腾，直到其叶温降至40℃，然后调节微波功率为2400w，持续30s，揉捻干燥得到成品绿茶；s3：将荞麦脱壳、洗涤、干燥，干燥的温度为110℃、绝对湿度为13.8g/m3，干燥时间10min，然后停止烘干自然晾至叶温40℃，然后200℃烘烤15min,最后350℃炒制2min，得到荞麦茶；s4：将成品绿茶和荞麦茶混匀，成品绿茶与荞麦茶的重量比为90：10。实施例4与实施例2的不同之处在于：荞麦干燥前均匀喷洒过滤后的绿豆皮汤，然后密闭静置1.5h，荞麦与绿豆皮汤的质量比为1：0.01。绿豆皮汤的制备步骤为：将水煮沸，然后加入绿豆皮煮8min，绿豆皮与水的重量比为1：3。实施例5与实施例2的不同之处在于：荞麦干燥前均匀喷洒过滤后的绿豆皮汤，然后密闭静置2h，荞麦与绿豆皮汤的质量比为1：0.1。绿豆皮汤的制备步骤为：将水煮沸，然后加入绿豆皮煮10min，绿豆皮与水的重量比为1：4。实施例6与实施例2的不同之处在于：荞麦干燥前均匀喷洒过滤后的绿豆皮汤，然后密闭静置3h，荞麦与绿豆皮汤的质量比为1：0.15。绿豆皮汤的制备步骤为：将水煮沸，然后加入绿豆皮煮12min，绿豆皮与水的重量比为1：6。对比例1原料配方：绿茶65％，金荞麦35％制备方法：绿茶鲜叶进行第一次杀青，杀青温度为200℃，杀青时间为30min，摊凉后捻揉0.5h；然后茶叶与金荞麦按质量比1:1.1混合后进行第二次杀青，杀青温度为90℃，杀青时间为1.5h，制得荞麦绿茶。性能检测感官评价：选取品尝人员60人，对实施例1-6以及对比例1中的荞麦绿茶得到的茶汤进行品尝并记录评价分数，评述评价项目表如表a；荞麦绿茶的茶汤得到方法：茶叶和水的质量比为1：200，然后对水进行加热，50℃加入茶叶，水温升至85℃后保持水温85℃，继续煮5min，倒出得茶汤；检测结果取去掉一个做高分和一个最低分以后的平均分数，检测结果见表1。表a分数评价表评分项评价标准分数外观汤色红亮，清透0-40口味滋味醇和，茶香荞麦香味道浓郁0-60表1性能检测结果外观分数口味分数总分实施例1汤色颜色略淡略浑浊28滋味较为醇和，茶香荞麦香味道较为浓郁4270实施例2汤色红亮29滋味醇和，茶香荞麦香味道较为浓郁4978实施例3汤色颜色略淡略浑浊27滋味较为醇和，茶香荞麦香味道较为浓郁4673实施例4汤色红亮36滋味醇和，茶香荞麦香味道较为浓郁5591实施例5汤色红亮，清透39滋味醇和，茶香荞麦香味道浓郁5897实施例6汤色红亮35滋味醇和，茶香荞麦香味道较为浓郁5388对比例1汤色颜色略淡略浑浊19滋味稍涩，茶香荞麦香味道略淡3049根据表1可以看出，实施例1-6的荞麦绿茶的评价结果均优于对比例1，所以本申请的荞麦绿茶质量更优。实施例1-3中，实施例2的荞麦绿茶的茶汤外观和口味更优，说明实施例2的工艺参数更优。实施例2、4-6中，实施例4-6的评价结果均优于实施例2，说明实施例4-6的工艺更优，实施例4-6中，实施例5的茶汤外观和口味更优，说明实施例5的工艺参数更优。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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