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您当前的位置： 一种低温膨化冷制粒昆虫酵解配合饲料及制备方法与流程
2021-01-06 19:01:31|
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起点商标网 本发明涉及饲料加工领域，主要涉及一种低温膨化冷制粒昆虫酵解配合饲料及制备方法。
背景技术：
：经过40多年的快速发展，我国饲料总产量连续多年稳定在2亿吨以上，为畜牧业和水产养殖业的爆发式增长保驾护航。在长期实践中，饲料种类也在不断丰富，尤其是生物饲料是近十多年来最具有可持续性和可操作性的新型饲料品种，目前该领域还在不同的深度和广度中不断拓展，发展潜力极大。生物饲料是通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的一大类饲料产品，但考虑到工艺实用性和产品性价比等因素，现阶段市场上还是以微生物发酵饲料、酶制剂饲料添加剂等品种为主。得益于微生物学科的成熟以及发酵工艺生产线的快速发展，微生物发酵饲料是比较早应用于畜牧业和水产养殖业的生物饲料品种，由于它具有可以平衡动物胃肠道微生物群系和强化动物消化吸收能力的特点，采食微生物发酵饲料后动物活力增强、抗病力增强、吃得多、长得快，而且往往可以取得立竿见影的效果，因此在养殖业中推广很快，目前的发酵饲料品种已经从发酵饲料原料（如发酵豆粕、发酵棉粕等）逐渐扩展到发酵浓缩饲料、发酵配合饲料等饲料品种。为了适宜不同动物或动物不同生理阶段的摄食需求，饲料终端产品配合饲料需要经过一定的加工制成各种形态的成品。配合饲料后期重要的加工工艺为烘干、膨化和制粒，要求进行高温高压处理，所以对于发酵配合饲料来说，高温高压不但会杀灭饲料中的有益微生物，而且还会破坏饲料发酵中所积累的诸多有益活性物质（如有机酸等），造成发酵配合饲料品质大幅下降，因此市售的微生物发酵配合饲料产品中的微生物主要是通过膨化、制粒后喷涂菌液工艺来实现的，但制粒后的饲料颗粒空隙较多且粒径较大，喷涂的菌液基本无法到达颗粒中心，发酵范围有限，发酵的整体效果相对较差。市售的微生物发酵配合饲料，无论是干料或湿料，在仓储时，即便没有明显吸潮，空气中的霉菌也可以渗透进入包装中附着在产品上，在适宜的温湿度环境中快速生长繁殖并形成菌丝，产品发生霉变，严重影响产品保质期。因此，现有技术还有待于改进和发展。技术实现要素：鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低温膨化冷制粒昆虫酵解配合饲料及制备方法，旨在现有的膨化饲料发酵效果较差的问题。本发明的技术方案如下：一种低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，包括以下步骤：根据饲料配方加入物料，将物料与菌液混合均匀；将混合后的物料平铺在发酵池中，进行发酵；将经过发酵的物料进行膨化处理，膨化温度为40～60℃，压力稳定在8～19mpa，物料通过时间保持在20～30s；将经过膨化的物料进行制粒，环模压缩比控制设定为1:10～15，物料温度控制在50～65℃；将物料颗粒进行冷却处理。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，所述菌种为从蝇蛆代谢产物中进行分离纯化得到菌种的一种或多种组合；所述物料为含有蝇蛆蛋白的配合饲料。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，将物料与菌液混合均匀过程为先将物料充分搅拌均匀后，再边搅拌边向物料喷洒喷菌液。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，所述菌种经过扩培后再与物料混合，扩培过程如下：将各个菌种分别接种于灭好菌的液体培养基中，于33℃，50rpm下震荡培养24h；分别接倒入培养液中继续静置扩培24h；将各菌液混合搅拌均匀；所述培养液为含有质量浓度3%红糖和质量浓度8%蛋白胨的培养液。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，所述发酵过程中，物料高度控制在20～60cm之间，温度控制在25～55℃之间，湿度控制在40～60%之间，发酵时间控制在72～96h之间。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，经过发酵的物料经过搅拌后再进行膨化处理。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，制粒过程中，模孔直径在5mm～8mm之间，挤出形成颗粒再切割成约10mm～20mm长度。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，所述饲料配方，按照重量百分比计，包括以下组分：进口鱼粉15～25%；豆粕18～24%；花生粕6～11%；菜粕6～11%；鑫肽蛋白kt675～9%；面粉10～16%；磷酸二氢钙1～3%；预混料2～5%；鱼油1～2%；菌液10～20%。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，所述菌液的菌种为从蝇蛆代谢产物中进行分离纯化得到枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌、嗜酸乳杆菌、固氮菌中的一种或多种组合。一种低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料，其中，采用如上所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法制备得到。有益效果：本发明所提供的低温膨化冷制粒昆虫酵解配合饲料制备方法，根据发酵饲料的特点优化膨化制粒工艺，在膨化和制粒工艺中均采用低温处理工艺，在制成所需饲料形态的基础上，最大限度地保障益生菌数量和生物活性物质的活力，确保发酵效果不会被物理破坏，从而保证动物最终采食饲料后能达到预期效果。具体实施方式本发明提供一种低温膨化冷制粒昆虫酵解配合饲料及制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明所提供一种低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，包括以下步骤：（1）根据饲料配方加入物料，将物料与菌液混合均匀。在此步骤中，为了保证菌液能与物料混合均匀，保证良好的发酵效果，在混合均匀的过程优选为，先将物料充分搅拌均匀后，再边搅拌边向物料喷洒喷菌液。更具体地，在配合饲料生产中控系统中按照饲料配方设置好各原料比例，物料进入搅拌机充分搅拌后进入螺旋输送机，输送机腔体中设置喷头，往物料中喷洒菌液，物料在螺旋输送机中一边前进一边搅拌均匀，最后通过皮带输送机送至发酵池。进一步地，所述菌种优选为从蝇蛆代谢产物中进行分离纯化得到枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌、嗜酸乳杆菌、固氮菌等中的一种或多种组合；所述物料为含有蝇蛆蛋白的配合饲料。从蝇蛆代谢产物中进行分离纯化菌种的方法为现有技术，在此不赘述。蝇蛆是一种以体外消化为主的昆虫，其代谢物中除了自身分泌的酶，还存在大量的伴生菌分泌的各种酶（蛋白质酶、脂肪酶、淀粉酶等），它们将蝇蛆周围的大分子营养酶解成可供蝇蛆外皮肤吸收的小分子营养物并通过皮肤被蝇蛆所吸收利用，因此伴生菌具有较强的酶解能力。对于固体发酵而言，微生物作为发酵器，酶解能力越强，对底物的酶解、分解、转化能力越强，发酵效果越好；并且，微生物酶解能力强，也表示其活力较强，在终产品中微生物活力越强，意味着越能长时间占据优势菌群位置，霉菌越不容易在产品中滋生和繁殖，产品保质期会越长。物料中的蝇蛆蛋白与蝇蛆代谢物伴生菌具有天然的协同性，伴生菌可以更好地发挥发酵器的作用。而且，蝇蛆蛋白含有昆虫抗菌肽，在发酵过程中和产品仓储期可以有效抑制有害微生物（霉菌等）的生长繁殖，防止产品被污染。所述蝇蛆蛋白可以为鑫肽蛋白kt67（广东鑫肽生物科技股份有限公司销售）。进一步地，所述菌液是混合菌液，其中包括多种菌种，各个菌种的菌液经过扩培后再进行混合得到混合菌液。扩培的过程可以为，从保种室中取出所需菌种，将各个菌种分别接种于灭好菌的液体培养基中，于33℃，50rpm情况下震荡培养24h，然后分别接倒入培养液中继续静置扩培24h，最后全部菌液倒入储菌罐搅拌均匀，制成为混合菌液待用。所述培养液可以为含有红糖和蛋白胨的培养液，其余是无菌蒸馏水，红糖占培养液的质量比为3%，蛋白胨占培养液的质量比为8%。其中，红糖可以给微生物提供碳源，蛋白胨可以给微生物提供氮源。（2）将混合后的物料平铺在发酵池中，物料高度控制在20～60cm之间，温度控制在25～55℃之间，湿度控制在40～60%之间，发酵时间控制在72～96h之间。通过多次实验得出，以上高度、温度、湿度范围为前述几种微生物比较适宜的环境，在此环境中微生物生长、繁殖、酶解能力强，产品效果好。根据这几种微生物生理特征，经过反复试验后确认的72～96h为最佳发酵时间长度，过短发酵效果不完全，过长发酵过度，微生物进入衰败期。在此步骤中，若发酵时，物料的温度太高，则对物料进行翻动，散热降温；若湿度太低，则洒水补充。（3）将经过发酵的物料进行膨化处理，膨化温度为40～60℃，压力稳定在8～19mpa，物料通过时间保持在20～30s。在此步骤中，发酵好的物料通过螺旋输送机送入膨化机调质器中，在上述条件下进行膨化处理，物料出机后完成膨化。采用螺旋输送机，可以使混合物料进行再次搅拌，使物料混合均匀，并且因为有螺旋片的缘故，也起到松散物料的作用。以上温度范围、压力范围、物料通过试件范围是在生产现场多次运行中得到的适宜参数，可以保证膨化出来的物料不会松垮，在水中浸泡30min不离散。并且，本发明中膨化温度为40～60℃，而现有技术的膨化温度一般为85-100摄氏度，而本发明方案中通过调节调质器内壁抗压强度为23-26mpa，增加螺杆压力，使得物料更加紧致，物料出来后内外压强差更大，膨化效果好。（4）将经过膨化的物料进行制粒，环模压缩比控制设定为1:10～15，物料温度控制在50～65℃，模孔直径在5mm～8mm之间，挤出形成颗粒再切割成约10mm～20mm长度。环模压缩比控制设定为1:10～15，物料温度控制在50～65℃，模孔直径在5mm～8mm之间，挤出形成颗粒再切割成约10mm～20mm长度，此部分参数设置是根据所生产不同动物饲料的适宜度来确定的，不同动物颗粒饲料的粒径不一样。在此步骤中，膨化好的物料可通过螺旋输送机先送入喂料器中，喂料器送料速度稳定在30～100r/min，再将物料送入制粒机中，物料从模孔中挤出形成颗粒，再经过切刀切割成一定长度成型。由于发酵后物料湿度大容易结块，通过螺旋输送机送入喂料器，可以防止物料结块并混合均匀，进一步保证每个颗粒的物料含量均匀。（5）将物料颗粒进行冷却处理，包装，储存。在此步骤中，切割好的物料颗粒可以经过提升机进入冷却器进行冷却，待温度降至室温后，落入电子磅秤进行精准称量，然后再落入pvc包装袋中封口，送入仓库储存。进一步地，本发明中还提供一种优选的低温膨化冷制粒昆虫酵解配合饲料，按照重量百分比计，包括以下组分：进口鱼粉15～25%；豆粕18～24%；花生粕6～11%；菜粕6～11%；鑫肽蛋白kt675～9%；面粉10～16%；磷酸二氢钙1～3%；预混料2～5%；鱼油1～2%；菌液10～20%其中，所述预混料为鱼用预混料，预混料为常用饲料原料，市面可选购，其主要原料包括维生素添加剂、微量元素添加剂、氨基酸添加剂（赖、蛋、苏、精、色、缬氨酸等）、防腐剂、酶制剂、矿物质饲料（食盐等）等。在本发明实施例方案中采用的预混料为京邦的鱼预混料。其中，所述菌液包括枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌、嗜酸乳杆菌、固氮菌等中的一种或多种组合的混合菌液，芽孢杆菌属的微生物数量要达到至少109cfu/ml，酵母类微生物数量要达到至少107cfu/ml，乳杆菌数量要达到至少108cfu/ml，固氮菌的微生物数量要达到至少107cfu/ml以上。各个菌种均需要分别进行复壮达到一定的微生物数量后，再进行混合添加。上述配合饲料为鱼用配合饲料，通过添加从蝇蛆代谢产物中进行分离纯化得到菌种做为发酵器，与低温制备工艺相结合，保证有益微生物的活性，使发酵后的产品，由于伴生菌群在饲料产品中的强势，可以有效压制霉菌生长，延长饲料保质期；另外，配方中的鑫肽蛋白kt67中也有一部分昆虫抗菌肽，可以杀灭霉菌。按照以上配方采用以上制备方法制备成低温膨化冷制粒昆虫酵解配合饲料颗粒，经过检测，其营养成分如表1所示。表1成分营养水平粗蛋白质（%）28～42粗脂肪（%）2～6赖氨酸（%）1～3蛋氨酸（%）0.5～1钙（%）1～2磷（%）1～2总能（mcal/kg）2～4益生菌总数（cfu/g）1×106～1×108小肽（%）8～16昆虫抗菌肽（%）0.2～0.5水分（%）20～40以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1低温膨化冷制粒昆虫酵解饲料的配方如表2所示。按照表2配方，制备低温膨化冷制粒昆虫酵解饲料，过程如下：从保种室中取出从蝇蛆代谢产物中进行分离纯化得到的枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌、嗜酸乳杆菌，将它们分别接种于灭好菌的液体培养基中，于33℃，50rpm情况下震荡培养24h，然后分别接倒入培养液（3%红糖、8%蛋白胨，其余为水）中继续静置扩培24h，枯草芽孢杆菌液和凝结芽孢杆菌液的微生物数量达到109cfu/ml，酵母菌液的微生物数量达到107cfu/ml，嗜酸乳杆菌液的微生物数量达到108cfu/ml；最后，各菌液按照质量比1:1:1:1进行混合，倒入储菌罐搅拌均匀，制成为混合菌液待用；在配合饲料生产中控系统中按照表2的饲料配方设置好各原料比例，物料进入搅拌机充分搅拌后进入螺旋输送机，输送机腔体中设置有喷头，按照比例往物料中喷洒混合菌液，物料在螺旋输送机中一边前进一边搅拌均匀，最后通过皮带输送机送至发酵池；在发酵池中将物料平铺好，物料高度在20～60cm之间，物料温度控制在25～55℃之间，当温度太高时则对物料进行翻动使其降温至前述温度区间，物料湿度控制在40～60%之间，当湿度太低需要洒水补充，整个发酵时间为84h；发酵好的物料通过螺旋输送机送入膨化机调质器中，温度设定为50℃，压力稳定在15mpa，物料通过时间保持在25s，物料出机后完成膨化；膨化好的物料通过螺旋输送机送入喂料器中，喂料器送料速度稳定在50r/min，将物料送入制粒机中，制粒机环模压缩比控制设定为1:12，物料温度控制在60℃，模孔直径为7mm，物料从模孔中挤出形成颗粒，再经过切刀切割成约15mm长度成型；切割好的物料颗粒经过提升机进入冷却器进行冷却，待温度降至室温后落入电子磅秤进行精准称量，然后再落入pvc包装袋中封口，送入仓库储存。表2组成成分含量（%）进口鱼粉20豆粕21花生粕8菜粕9鑫肽蛋白kt677面粉13磷酸二氢钙2预混料3.5鱼油1.5菌液15一、低温膨化和冷制粒前后产品微生物情况在以上制备过程中，分别从发酵池中抽取约100g发酵完全的物料（标识为工艺前物料），以及从包装机出料口中接取约100g已经过低温膨化冷制粒的颗粒饲料成品并将其研碎（标识为特殊工艺后产品），同时从发酵池中抽取一部分发酵完全的物料通过普通膨化和制粒工艺处理（膨化：进机高压蒸汽压强为1.0~2.0mpa，蒸汽温度为105~125℃，膨化机腔内温度95~120℃，压力5~10mpa，物料通过时间30~50s；制粒：环模压缩比1:7，物料温度75~90℃，模孔直径6mm，切割长度为9mm），取约100g成品并将其研碎（标识为普通工艺后产品）。测试方法：将三者分别溶于装有1000ml生理盐水的大三角瓶中，再将三瓶放入振荡培养箱中33℃、120rpm，振荡培养2h；将三瓶取出后分别用普通滤纸进行过滤，得到清洗液；将三瓶清洗液晃荡均匀后稀释至合适倍数，然后在无菌操作台中将稀释后的清洗液涂抹在各检测固体培养基上，放入恒温培养箱中，32～37℃下培养24～72h。此外，三瓶清洗液分别进行ph值测定。产品中蝇蛆代谢物伴生菌和有害菌（霉菌）情况见表3，其中包括几种主要微生物数量及ph值情况。表3工艺前物料特殊工艺后产品普通工艺后产品枯草芽孢杆菌（cfu/g）3.7×1083.2×1087.9×107凝结芽孢杆菌（cfu/g）7.5×1067.2×1066.1×105酵母菌（cfu/g）2.6×1062.0×1063.7×102嗜酸乳杆菌（cfu/g）5.5×1075.4×1074.9×103霉菌（cfu/g）1972ph5.55.66.0由表3可见，发酵物料经普通高温高压膨化和制粒工艺处理后，物料中的几种主要蝇蛆代谢物伴生菌数量均大幅度下降，部分不耐热微生物数量甚至下降了2～3个数量级，物料ph值有明显上升，霉菌数降了一个数量级；发酵物料经过低温膨化和冷制粒工艺处理后，物料中的几种主要蝇蛆代谢物伴生菌与工艺前相比仍保持在同一数量级，物料ph值也基本没有变化，霉菌数降了一个数量级，说明高温高压工艺对微生物及活性物质有较大负面作用，采用低温膨化和冷制粒工艺后可以有效地保护物料发酵的成果。二、产品长时间仓储前后微生物情况上述低温膨化冷制粒工艺生产的产品经过6个月的仓储后，进行采样（标识为特定微生物发酵产品）；同时购买市售普通微生物发酵配合饲料，其也拥有芽孢杆菌类、酵母菌类和乳酸菌类几个大类的微生物，且初始微生物数量与表3特殊工艺后产品相近，放置于同一个仓库贮存6个月后，进行采样（标识为普通微生物发酵产品）。每种产品100g，其处理按照前文所述的测试方法所示步骤进行，最后进行测定。产品中蝇蛆代谢物伴生菌和有害菌（霉菌）情况见表4，其中包括几种主要微生物数量及ph值情况。表4特定微生物发酵产品普通微生物发酵产品芽孢杆菌类（cfu/g）7.5×1072.5×106酵母菌类（cfu/g）1.4×1051.2×102乳酸菌类（cfu/g）1.1×1062.3×102霉菌（cfu/g）741.0×105ph4.55.7由表4可见，经过长时间的仓储，使用蝇蛆代谢物伴生菌发酵并经过低温膨化和冷制粒处理的产品，相比市售普通微生物发酵配合饲料，微生物损耗较少，ph值低，霉菌总数也非常低，说明蝇蛆代谢物伴生菌相比普通微生物明显活力更强，在长时间的储存过程中，还可以保持一段时间的生长繁殖能力，所以可以积累更多的生物活性物质，而且对霉菌的抑制效果非常明显，可以明显延长产品的保存期。实施例2将600尾平均体重约为66g的加州鲈鱼随机分为2组——试验组和对照组，每组300尾，6个重复，每个重复50尾，在水泥池中进行养殖。对照组饲喂市售的加州鲈配合饲料，试验组饲喂实施例1生产的昆虫酵解颗粒配合饲料，试验共计60天。经过60天的养殖试验，具体数据见表5和表6，表5为加州鲈的生长性能情况，表6为加州鲈免疫性能情况。表5对照组试验组初始平均体重（g/尾）65.266.0试验末平均体重（g/尾）135.7149.1平均增重（g/尾）70.583.1平均增重率（%）108.1125.9平均采食量（g/尾）94.599.7饵料系数1.341.20存活率（%）8896表6对照组试验组超氧化物歧化酶（u/mg）63.1183.46过氧化氢酶（u/mg）8.4212.58谷胱甘肽过氧化物酶（u/mg）235.35287.62丙二醛（nmol/mg）6.913.24从以上试验数据可以得出结果如下：（1）试验组加州鲈无论是平均增重还是平均增重率都比对照组高，而且饵料系数比对照组低，说明饲喂昆虫酵解颗粒配合饲料可以更好地促进动物的生长性能。（2）试验组加州鲈采食量比对照组高，说明昆虫酵解颗粒配合饲料诱食性更好。（3）动物体内的超氧化物歧化酶、过氧化氢酶、谷胱甘肽过氧化物酶是重要的自由基清除者，可保护动物自身不受自由基的氧化损伤。试验组加州鲈血液中的三种酶均比对照组高，说明饲喂昆虫酵解颗粒配合饲料后动物免疫系统增强。（4）生物体内，自由基发生过氧化反应后的产物为丙二醛，会引起蛋白质、核酸等生命大分子的交联聚合，且具有细胞毒性。试验组加州鲈血液中的丙二醛含量比对照组低，且试验组加州鲈存活率比对照组高，说明饲喂昆虫酵解颗粒配合饲料后动物抗病力提升。综上，给加州鲈饲喂昆虫酵解颗粒配合饲料，可以明显提高动物的生长性能和免疫功能。由于配合饲料经过了蝇蛆伴生菌的发酵处理，积累了大量的有益生物活性物质，而且由于采用了低温膨化和冷制粒的工艺，最大程度低保存了它们的活性，因此比普通配合饲料具有更好的养殖效果。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页1 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：经过40多年的快速发展，我国饲料总产量连续多年稳定在2亿吨以上，为畜牧业和水产养殖业的爆发式增长保驾护航。在长期实践中，饲料种类也在不断丰富，尤其是生物饲料是近十多年来最具有可持续性和可操作性的新型饲料品种，目前该领域还在不同的深度和广度中不断拓展，发展潜力极大。生物饲料是通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的一大类饲料产品，但考虑到工艺实用性和产品性价比等因素，现阶段市场上还是以微生物发酵饲料、酶制剂饲料添加剂等品种为主。得益于微生物学科的成熟以及发酵工艺生产线的快速发展，微生物发酵饲料是比较早应用于畜牧业和水产养殖业的生物饲料品种，由于它具有可以平衡动物胃肠道微生物群系和强化动物消化吸收能力的特点，采食微生物发酵饲料后动物活力增强、抗病力增强、吃得多、长得快，而且往往可以取得立竿见影的效果，因此在养殖业中推广很快，目前的发酵饲料品种已经从发酵饲料原料（如发酵豆粕、发酵棉粕等）逐渐扩展到发酵浓缩饲料、发酵配合饲料等饲料品种。为了适宜不同动物或动物不同生理阶段的摄食需求，饲料终端产品配合饲料需要经过一定的加工制成各种形态的成品。配合饲料后期重要的加工工艺为烘干、膨化和制粒，要求进行高温高压处理，所以对于发酵配合饲料来说，高温高压不但会杀灭饲料中的有益微生物，而且还会破坏饲料发酵中所积累的诸多有益活性物质（如有机酸等），造成发酵配合饲料品质大幅下降，因此市售的微生物发酵配合饲料产品中的微生物主要是通过膨化、制粒后喷涂菌液工艺来实现的，但制粒后的饲料颗粒空隙较多且粒径较大，喷涂的菌液基本无法到达颗粒中心，发酵范围有限，发酵的整体效果相对较差。市售的微生物发酵配合饲料，无论是干料或湿料，在仓储时，即便没有明显吸潮，空气中的霉菌也可以渗透进入包装中附着在产品上，在适宜的温湿度环境中快速生长繁殖并形成菌丝，产品发生霉变，严重影响产品保质期。因此，现有技术还有待于改进和发展。技术实现要素：鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低温膨化冷制粒昆虫酵解配合饲料及制备方法，旨在现有的膨化饲料发酵效果较差的问题。本发明的技术方案如下：一种低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，包括以下步骤：根据饲料配方加入物料，将物料与菌液混合均匀；将混合后的物料平铺在发酵池中，进行发酵；将经过发酵的物料进行膨化处理，膨化温度为40～60℃，压力稳定在8～19mpa，物料通过时间保持在20～30s；将经过膨化的物料进行制粒，环模压缩比控制设定为1:10～15，物料温度控制在50～65℃；将物料颗粒进行冷却处理。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，所述菌种为从蝇蛆代谢产物中进行分离纯化得到菌种的一种或多种组合；所述物料为含有蝇蛆蛋白的配合饲料。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，将物料与菌液混合均匀过程为先将物料充分搅拌均匀后，再边搅拌边向物料喷洒喷菌液。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，所述菌种经过扩培后再与物料混合，扩培过程如下：将各个菌种分别接种于灭好菌的液体培养基中，于33℃，50rpm下震荡培养24h；分别接倒入培养液中继续静置扩培24h；将各菌液混合搅拌均匀；所述培养液为含有质量浓度3%红糖和质量浓度8%蛋白胨的培养液。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，所述发酵过程中，物料高度控制在20～60cm之间，温度控制在25～55℃之间，湿度控制在40～60%之间，发酵时间控制在72～96h之间。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，经过发酵的物料经过搅拌后再进行膨化处理。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，制粒过程中，模孔直径在5mm～8mm之间，挤出形成颗粒再切割成约10mm～20mm长度。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，所述饲料配方，按照重量百分比计，包括以下组分：进口鱼粉15～25%；豆粕18～24%；花生粕6～11%；菜粕6～11%；鑫肽蛋白kt675～9%；面粉10～16%；磷酸二氢钙1～3%；预混料2～5%；鱼油1～2%；菌液10～20%。所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，其中，所述菌液的菌种为从蝇蛆代谢产物中进行分离纯化得到枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌、嗜酸乳杆菌、固氮菌中的一种或多种组合。一种低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料，其中，采用如上所述的低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法制备得到。有益效果：本发明所提供的低温膨化冷制粒昆虫酵解配合饲料制备方法，根据发酵饲料的特点优化膨化制粒工艺，在膨化和制粒工艺中均采用低温处理工艺，在制成所需饲料形态的基础上，最大限度地保障益生菌数量和生物活性物质的活力，确保发酵效果不会被物理破坏，从而保证动物最终采食饲料后能达到预期效果。具体实施方式本发明提供一种低温膨化冷制粒昆虫酵解配合饲料及制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明所提供一种低温膨化冷制粒的昆虫酵解配合饲料的制备方法，包括以下步骤：（1）根据饲料配方加入物料，将物料与菌液混合均匀。在此步骤中，为了保证菌液能与物料混合均匀，保证良好的发酵效果，在混合均匀的过程优选为，先将物料充分搅拌均匀后，再边搅拌边向物料喷洒喷菌液。更具体地，在配合饲料生产中控系统中按照饲料配方设置好各原料比例，物料进入搅拌机充分搅拌后进入螺旋输送机，输送机腔体中设置喷头，往物料中喷洒菌液，物料在螺旋输送机中一边前进一边搅拌均匀，最后通过皮带输送机送至发酵池。进一步地，所述菌种优选为从蝇蛆代谢产物中进行分离纯化得到枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌、嗜酸乳杆菌、固氮菌等中的一种或多种组合；所述物料为含有蝇蛆蛋白的配合饲料。从蝇蛆代谢产物中进行分离纯化菌种的方法为现有技术，在此不赘述。蝇蛆是一种以体外消化为主的昆虫，其代谢物中除了自身分泌的酶，还存在大量的伴生菌分泌的各种酶（蛋白质酶、脂肪酶、淀粉酶等），它们将蝇蛆周围的大分子营养酶解成可供蝇蛆外皮肤吸收的小分子营养物并通过皮肤被蝇蛆所吸收利用，因此伴生菌具有较强的酶解能力。对于固体发酵而言，微生物作为发酵器，酶解能力越强，对底物的酶解、分解、转化能力越强，发酵效果越好；并且，微生物酶解能力强，也表示其活力较强，在终产品中微生物活力越强，意味着越能长时间占据优势菌群位置，霉菌越不容易在产品中滋生和繁殖，产品保质期会越长。物料中的蝇蛆蛋白与蝇蛆代谢物伴生菌具有天然的协同性，伴生菌可以更好地发挥发酵器的作用。而且，蝇蛆蛋白含有昆虫抗菌肽，在发酵过程中和产品仓储期可以有效抑制有害微生物（霉菌等）的生长繁殖，防止产品被污染。所述蝇蛆蛋白可以为鑫肽蛋白kt67（广东鑫肽生物科技股份有限公司销售）。进一步地，所述菌液是混合菌液，其中包括多种菌种，各个菌种的菌液经过扩培后再进行混合得到混合菌液。扩培的过程可以为，从保种室中取出所需菌种，将各个菌种分别接种于灭好菌的液体培养基中，于33℃，50rpm情况下震荡培养24h，然后分别接倒入培养液中继续静置扩培24h，最后全部菌液倒入储菌罐搅拌均匀，制成为混合菌液待用。所述培养液可以为含有红糖和蛋白胨的培养液，其余是无菌蒸馏水，红糖占培养液的质量比为3%，蛋白胨占培养液的质量比为8%。其中，红糖可以给微生物提供碳源，蛋白胨可以给微生物提供氮源。（2）将混合后的物料平铺在发酵池中，物料高度控制在20～60cm之间，温度控制在25～55℃之间，湿度控制在40～60%之间，发酵时间控制在72～96h之间。通过多次实验得出，以上高度、温度、湿度范围为前述几种微生物比较适宜的环境，在此环境中微生物生长、繁殖、酶解能力强，产品效果好。根据这几种微生物生理特征，经过反复试验后确认的72～96h为最佳发酵时间长度，过短发酵效果不完全，过长发酵过度，微生物进入衰败期。在此步骤中，若发酵时，物料的温度太高，则对物料进行翻动，散热降温；若湿度太低，则洒水补充。（3）将经过发酵的物料进行膨化处理，膨化温度为40～60℃，压力稳定在8～19mpa，物料通过时间保持在20～30s。在此步骤中，发酵好的物料通过螺旋输送机送入膨化机调质器中，在上述条件下进行膨化处理，物料出机后完成膨化。采用螺旋输送机，可以使混合物料进行再次搅拌，使物料混合均匀，并且因为有螺旋片的缘故，也起到松散物料的作用。以上温度范围、压力范围、物料通过试件范围是在生产现场多次运行中得到的适宜参数，可以保证膨化出来的物料不会松垮，在水中浸泡30min不离散。并且，本发明中膨化温度为40～60℃，而现有技术的膨化温度一般为85-100摄氏度，而本发明方案中通过调节调质器内壁抗压强度为23-26mpa，增加螺杆压力，使得物料更加紧致，物料出来后内外压强差更大，膨化效果好。（4）将经过膨化的物料进行制粒，环模压缩比控制设定为1:10～15，物料温度控制在50～65℃，模孔直径在5mm～8mm之间，挤出形成颗粒再切割成约10mm～20mm长度。环模压缩比控制设定为1:10～15，物料温度控制在50～65℃，模孔直径在5mm～8mm之间，挤出形成颗粒再切割成约10mm～20mm长度，此部分参数设置是根据所生产不同动物饲料的适宜度来确定的，不同动物颗粒饲料的粒径不一样。在此步骤中，膨化好的物料可通过螺旋输送机先送入喂料器中，喂料器送料速度稳定在30～100r/min，再将物料送入制粒机中，物料从模孔中挤出形成颗粒，再经过切刀切割成一定长度成型。由于发酵后物料湿度大容易结块，通过螺旋输送机送入喂料器，可以防止物料结块并混合均匀，进一步保证每个颗粒的物料含量均匀。（5）将物料颗粒进行冷却处理，包装，储存。在此步骤中，切割好的物料颗粒可以经过提升机进入冷却器进行冷却，待温度降至室温后，落入电子磅秤进行精准称量，然后再落入pvc包装袋中封口，送入仓库储存。进一步地，本发明中还提供一种优选的低温膨化冷制粒昆虫酵解配合饲料，按照重量百分比计，包括以下组分：进口鱼粉15～25%；豆粕18～24%；花生粕6～11%；菜粕6～11%；鑫肽蛋白kt675～9%；面粉10～16%；磷酸二氢钙1～3%；预混料2～5%；鱼油1～2%；菌液10～20%其中，所述预混料为鱼用预混料，预混料为常用饲料原料，市面可选购，其主要原料包括维生素添加剂、微量元素添加剂、氨基酸添加剂（赖、蛋、苏、精、色、缬氨酸等）、防腐剂、酶制剂、矿物质饲料（食盐等）等。在本发明实施例方案中采用的预混料为京邦的鱼预混料。其中，所述菌液包括枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌、嗜酸乳杆菌、固氮菌等中的一种或多种组合的混合菌液，芽孢杆菌属的微生物数量要达到至少109cfu/ml，酵母类微生物数量要达到至少107cfu/ml，乳杆菌数量要达到至少108cfu/ml，固氮菌的微生物数量要达到至少107cfu/ml以上。各个菌种均需要分别进行复壮达到一定的微生物数量后，再进行混合添加。上述配合饲料为鱼用配合饲料，通过添加从蝇蛆代谢产物中进行分离纯化得到菌种做为发酵器，与低温制备工艺相结合，保证有益微生物的活性，使发酵后的产品，由于伴生菌群在饲料产品中的强势，可以有效压制霉菌生长，延长饲料保质期；另外，配方中的鑫肽蛋白kt67中也有一部分昆虫抗菌肽，可以杀灭霉菌。按照以上配方采用以上制备方法制备成低温膨化冷制粒昆虫酵解配合饲料颗粒，经过检测，其营养成分如表1所示。表1成分营养水平粗蛋白质（%）28～42粗脂肪（%）2～6赖氨酸（%）1～3蛋氨酸（%）0.5～1钙（%）1～2磷（%）1～2总能（mcal/kg）2～4益生菌总数（cfu/g）1×106～1×108小肽（%）8～16昆虫抗菌肽（%）0.2～0.5水分（%）20～40以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1低温膨化冷制粒昆虫酵解饲料的配方如表2所示。按照表2配方，制备低温膨化冷制粒昆虫酵解饲料，过程如下：从保种室中取出从蝇蛆代谢产物中进行分离纯化得到的枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌、嗜酸乳杆菌，将它们分别接种于灭好菌的液体培养基中，于33℃，50rpm情况下震荡培养24h，然后分别接倒入培养液（3%红糖、8%蛋白胨，其余为水）中继续静置扩培24h，枯草芽孢杆菌液和凝结芽孢杆菌液的微生物数量达到109cfu/ml，酵母菌液的微生物数量达到107cfu/ml，嗜酸乳杆菌液的微生物数量达到108cfu/ml；最后，各菌液按照质量比1:1:1:1进行混合，倒入储菌罐搅拌均匀，制成为混合菌液待用；在配合饲料生产中控系统中按照表2的饲料配方设置好各原料比例，物料进入搅拌机充分搅拌后进入螺旋输送机，输送机腔体中设置有喷头，按照比例往物料中喷洒混合菌液，物料在螺旋输送机中一边前进一边搅拌均匀，最后通过皮带输送机送至发酵池；在发酵池中将物料平铺好，物料高度在20～60cm之间，物料温度控制在25～55℃之间，当温度太高时则对物料进行翻动使其降温至前述温度区间，物料湿度控制在40～60%之间，当湿度太低需要洒水补充，整个发酵时间为84h；发酵好的物料通过螺旋输送机送入膨化机调质器中，温度设定为50℃，压力稳定在15mpa，物料通过时间保持在25s，物料出机后完成膨化；膨化好的物料通过螺旋输送机送入喂料器中，喂料器送料速度稳定在50r/min，将物料送入制粒机中，制粒机环模压缩比控制设定为1:12，物料温度控制在60℃，模孔直径为7mm，物料从模孔中挤出形成颗粒，再经过切刀切割成约15mm长度成型；切割好的物料颗粒经过提升机进入冷却器进行冷却，待温度降至室温后落入电子磅秤进行精准称量，然后再落入pvc包装袋中封口，送入仓库储存。表2组成成分含量（%）进口鱼粉20豆粕21花生粕8菜粕9鑫肽蛋白kt677面粉13磷酸二氢钙2预混料3.5鱼油1.5菌液15一、低温膨化和冷制粒前后产品微生物情况在以上制备过程中，分别从发酵池中抽取约100g发酵完全的物料（标识为工艺前物料），以及从包装机出料口中接取约100g已经过低温膨化冷制粒的颗粒饲料成品并将其研碎（标识为特殊工艺后产品），同时从发酵池中抽取一部分发酵完全的物料通过普通膨化和制粒工艺处理（膨化：进机高压蒸汽压强为1.0~2.0mpa，蒸汽温度为105~125℃，膨化机腔内温度95~120℃，压力5~10mpa，物料通过时间30~50s；制粒：环模压缩比1:7，物料温度75~90℃，模孔直径6mm，切割长度为9mm），取约100g成品并将其研碎（标识为普通工艺后产品）。测试方法：将三者分别溶于装有1000ml生理盐水的大三角瓶中，再将三瓶放入振荡培养箱中33℃、120rpm，振荡培养2h；将三瓶取出后分别用普通滤纸进行过滤，得到清洗液；将三瓶清洗液晃荡均匀后稀释至合适倍数，然后在无菌操作台中将稀释后的清洗液涂抹在各检测固体培养基上，放入恒温培养箱中，32～37℃下培养24～72h。此外，三瓶清洗液分别进行ph值测定。产品中蝇蛆代谢物伴生菌和有害菌（霉菌）情况见表3，其中包括几种主要微生物数量及ph值情况。表3工艺前物料特殊工艺后产品普通工艺后产品枯草芽孢杆菌（cfu/g）3.7×1083.2×1087.9×107凝结芽孢杆菌（cfu/g）7.5×1067.2×1066.1×105酵母菌（cfu/g）2.6×1062.0×1063.7×102嗜酸乳杆菌（cfu/g）5.5×1075.4×1074.9×103霉菌（cfu/g）1972ph5.55.66.0由表3可见，发酵物料经普通高温高压膨化和制粒工艺处理后，物料中的几种主要蝇蛆代谢物伴生菌数量均大幅度下降，部分不耐热微生物数量甚至下降了2～3个数量级，物料ph值有明显上升，霉菌数降了一个数量级；发酵物料经过低温膨化和冷制粒工艺处理后，物料中的几种主要蝇蛆代谢物伴生菌与工艺前相比仍保持在同一数量级，物料ph值也基本没有变化，霉菌数降了一个数量级，说明高温高压工艺对微生物及活性物质有较大负面作用，采用低温膨化和冷制粒工艺后可以有效地保护物料发酵的成果。二、产品长时间仓储前后微生物情况上述低温膨化冷制粒工艺生产的产品经过6个月的仓储后，进行采样（标识为特定微生物发酵产品）；同时购买市售普通微生物发酵配合饲料，其也拥有芽孢杆菌类、酵母菌类和乳酸菌类几个大类的微生物，且初始微生物数量与表3特殊工艺后产品相近，放置于同一个仓库贮存6个月后，进行采样（标识为普通微生物发酵产品）。每种产品100g，其处理按照前文所述的测试方法所示步骤进行，最后进行测定。产品中蝇蛆代谢物伴生菌和有害菌（霉菌）情况见表4，其中包括几种主要微生物数量及ph值情况。表4特定微生物发酵产品普通微生物发酵产品芽孢杆菌类（cfu/g）7.5×1072.5×106酵母菌类（cfu/g）1.4×1051.2×102乳酸菌类（cfu/g）1.1×1062.3×102霉菌（cfu/g）741.0×105ph4.55.7由表4可见，经过长时间的仓储，使用蝇蛆代谢物伴生菌发酵并经过低温膨化和冷制粒处理的产品，相比市售普通微生物发酵配合饲料，微生物损耗较少，ph值低，霉菌总数也非常低，说明蝇蛆代谢物伴生菌相比普通微生物明显活力更强，在长时间的储存过程中，还可以保持一段时间的生长繁殖能力，所以可以积累更多的生物活性物质，而且对霉菌的抑制效果非常明显，可以明显延长产品的保存期。实施例2将600尾平均体重约为66g的加州鲈鱼随机分为2组——试验组和对照组，每组300尾，6个重复，每个重复50尾，在水泥池中进行养殖。对照组饲喂市售的加州鲈配合饲料，试验组饲喂实施例1生产的昆虫酵解颗粒配合饲料，试验共计60天。经过60天的养殖试验，具体数据见表5和表6，表5为加州鲈的生长性能情况，表6为加州鲈免疫性能情况。表5对照组试验组初始平均体重（g/尾）65.266.0试验末平均体重（g/尾）135.7149.1平均增重（g/尾）70.583.1平均增重率（%）108.1125.9平均采食量（g/尾）94.599.7饵料系数1.341.20存活率（%）8896表6对照组试验组超氧化物歧化酶（u/mg）63.1183.46过氧化氢酶（u/mg）8.4212.58谷胱甘肽过氧化物酶（u/mg）235.35287.62丙二醛（nmol/mg）6.913.24从以上试验数据可以得出结果如下：（1）试验组加州鲈无论是平均增重还是平均增重率都比对照组高，而且饵料系数比对照组低，说明饲喂昆虫酵解颗粒配合饲料可以更好地促进动物的生长性能。（2）试验组加州鲈采食量比对照组高，说明昆虫酵解颗粒配合饲料诱食性更好。（3）动物体内的超氧化物歧化酶、过氧化氢酶、谷胱甘肽过氧化物酶是重要的自由基清除者，可保护动物自身不受自由基的氧化损伤。试验组加州鲈血液中的三种酶均比对照组高，说明饲喂昆虫酵解颗粒配合饲料后动物免疫系统增强。（4）生物体内，自由基发生过氧化反应后的产物为丙二醛，会引起蛋白质、核酸等生命大分子的交联聚合，且具有细胞毒性。试验组加州鲈血液中的丙二醛含量比对照组低，且试验组加州鲈存活率比对照组高，说明饲喂昆虫酵解颗粒配合饲料后动物抗病力提升。综上，给加州鲈饲喂昆虫酵解颗粒配合饲料，可以明显提高动物的生长性能和免疫功能。由于配合饲料经过了蝇蛆伴生菌的发酵处理，积累了大量的有益生物活性物质，而且由于采用了低温膨化和冷制粒的工艺，最大程度低保存了它们的活性，因此比普通配合饲料具有更好的养殖效果。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页1 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