一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物及其制备方法与流程

本发明涉及功能饲料生产技术领域，具体为一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物及其制备方法。

背景技术：

中药固体废弃物主要来源于原料药生产、中成药生产、中药材加工与炮制、以及药物提取等过程。据不完全统计，目前我国中药药材年产量约为7000万吨，加工生产后的药渣等中药固体废弃物可达3500万吨，约为中药药材总产量的一半。

统观点认为，中药固体废弃物为中药生产所产生的废物，要及时运出生产厂区，并对其进行堆放、填埋或者燃烧等处理，以减少对制药的污染，这种传统的处理方式会造成环境污染，特别是对空气、土壤和水源造成污染，会给生产厂区周边的环境和居民生活带来严重的损害。例如，中药固体废弃物一般为湿物料，水分含量高，不易保存，极易被细菌污染而腐败变质，腐败后的中药固体废弃物气味刺鼻难闻，在夏季情况会更加严重。

怎样才能有效地提升中药固体废弃物的利用价值，减少中药固体废弃物对环境的污染，这一问题亟待解决。

现有的解决中药固体废弃物的方式出现了采用中药固体废弃物进行固态发酵制备养殖饲料，从而实现了中药固体废弃物的再利用。例如：一种微生物发酵饲料，该饲料按原料重量份计包括如下组分：果渣20-40份，玉米秸秆15-35份，中草药秸秆10-25份，豆粕1-25份，玉米粉5-25份，液体菌种2-15份；其中发酵采用的液体菌种包括产朊假丝酵母1-5份，枯草芽孢杆菌0.5-5份，同型乳酸菌1-5份，酿酒酵母0-5份。再例如：一种鸡饲料，由以下重量份原料制成：豆渣300-320份，玉米300-305份，黄豆35-40份，马铃薯渣100-120份，蔓荆子15-18份，尿素2-3份，硫酸铵1-1.2份，硫酸镁0.05-0.06份，枯草芽孢杆菌8-10份，产朊假丝酵母12-15份，曲霉x312-15份，植物乳杆菌8-10份，金莲花药渣25-30份，磷酸氢钙粉8-10份，维生素e1-2份等。上述采用上述原料制得的中药固态发酵产物虽然在一定程度上实现了中药固体废弃物再利用，但普遍存在适口性不佳的缺陷，发酵时间长，且发酵产物中多肽含量低，没有使中药渣得到合理利用，制得的功能饲料整体质量不高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物及其制备方法，解决了现有的中药固态发酵产物虽然在一定程度上实现了中药固体废弃物再利用，但普遍存在适口性不佳的缺陷，发酵时间长，且发酵产物中多肽含量低，没有使中药渣得到合理利用，制得的功能饲料整体质量不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物，所述中药固态发酵产物的发酵基质是由以下重量份原料配比组成：复合中药渣35～40份，麦麸8～12份，高温豆粕25～30份，碳酸钙0.5～1.5份，水40～50份；所述中药固态发酵产物的发酵菌种包含质量配比为1～2：2～5：2～3：0.5～1：0.5～1的枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、米曲霉和酿酒酵母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复合中药渣由以下重量份原料配比组成：黄芩药渣15～30份，金银花药渣15～20份，甘草药渣30～35份，黄连药渣25～30份。

作为本发明的一种优选技术方案，每g所述发酵基质接种(2～3.5)×107个乳枯草芽孢杆菌活菌、(4～7.5)×109个乳酸芽孢杆菌活菌、(2～3.5)×107个嗜酸乳杆菌活菌、(1.5～2.5)×107个米曲霉、(1.5～2.5)×107产朊假丝酵母活菌。

本发明还提供了一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物的制备方法，包括以下步骤：

s1、取一定量的黄芩药渣、金银花药渣、甘草药渣和黄连药渣复合成复合中药渣，并取一定量的麦麸、高温豆粕、碳酸钙和水；

s2、将经步骤s1选取的复合中药渣、麦麸、高温豆粕、碳酸钙和水混合，对完成混合后的混合物进灭菌，得发酵基质；

s3、取一定量的枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、米曲霉和酿酒酵母混合菌种，接种至经步骤s2所得的发酵基质，混合、发酵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s2中，所得的混合物在温度为121摄氏度的环境下进行高压灭菌20～30min。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3中，发酵采用静态密封式发酵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3中，发酵温度为28～35℃，发酵时间为4～6天。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物及其制备方法，具备以下有益效果：

该利用酵母发酵的中药固态发酵产物及其制备方法，利用酵母发酵的中药固态发酵产物，较大程度上缩短了发酵时间，提高了发酵产物中多肽含量，在保留了中药原材的药效成分，促进动物发育和生长，增强动物的免疫力的同时，有效增加了药固态发酵产物作为饲料的适口性。

附图说明

图1为本发明制备利用酵母发酵的中药固态发酵产物的步骤示意图；

图2为本发明的利用酵母发酵的中药固态发酵产物(干基)中多肽含量及发酵产物适口性测验效果表格示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物，中药固态发酵产物的发酵基质是由以下重量份原料配比组成：复合中药渣35份，麦麸8份，高温豆粕25份，碳酸钙0.5份，水40份；中药固态发酵产物的发酵菌种包含质量配比为1：2：2：0.5：0.5的枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、米曲霉和酿酒酵母。

具体的，复合中药渣由以下重量份原料配比组成：黄芩药渣15份，金银花药渣20份，甘草药渣35份，黄连药渣30份。

具体的，每g发酵基质接种2×107个乳枯草芽孢杆菌活菌、4×109个乳酸芽孢杆菌活菌、2×107个嗜酸乳杆菌活菌、1.5×107个米曲霉、1.5×107产朊假丝酵母活菌。

本发明还提供了一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物的制备方法，包括以下步骤：

s1、取一定量的黄芩药渣、金银花药渣、甘草药渣和黄连药渣复合成复合中药渣，并取一定量的麦麸、高温豆粕、碳酸钙和水；

s2、将经步骤s1选取的复合中药渣、麦麸、高温豆粕、碳酸钙和水混合，对完成混合后的混合物进灭菌，得发酵基质；

s3、取一定量的枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、米曲霉和酿酒酵母混合菌种，接种至经步骤s2所得的发酵基质，混合、发酵。

具体的，步骤s2中，所得的混合物在温度为121摄氏度的环境下进行高压灭菌20～30min。

具体的，步骤s3中，发酵采用静态密封式发酵。

具体的，步骤s3中，发酵温度为28℃，发酵时间为4天左右。

实施例2

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物，中药固态发酵产物的发酵基质是由以下重量份原料配比组成：复合中药渣36份，麦麸9份，高温豆粕26份，碳酸钙0.8份，水42份；中药固态发酵产物的发酵菌种包含质量配比为2：5：3：1：1的枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、米曲霉和酿酒酵母。

具体的，复合中药渣由以下重量份原料配比组成：黄芩药渣30份，金银花药渣15份，甘草药渣30份，黄连药渣25份。

具体的，每g发酵基质接种2.5×107个乳枯草芽孢杆菌活菌、5.5×109个乳酸芽孢杆菌活菌、2.5×107个嗜酸乳杆菌活菌、1.8×107个米曲霉、1.8×107产朊假丝酵母活菌。

本发明还提供了一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物的制备方法，包括以下步骤：

s1、取一定量的黄芩药渣、金银花药渣、甘草药渣和黄连药渣复合成复合中药渣，并取一定量的麦麸、高温豆粕、碳酸钙和水；

s2、将经步骤s1选取的复合中药渣、麦麸、高温豆粕、碳酸钙和水混合，对完成混合后的混合物进灭菌，得发酵基质；

s3、取一定量的枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、米曲霉和酿酒酵母混合菌种，接种至经步骤s2所得的发酵基质，混合、发酵。

具体的，步骤s2中，所得的混合物在温度为121摄氏度的环境下进行高压灭菌20～30min。

具体的，步骤s3中，发酵采用静态密封式发酵。

具体的，步骤s3中，发酵温度为30℃，发酵时间为4天左右。

实施例3

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物，中药固态发酵产物的发酵基质是由以下重量份原料配比组成：复合中药渣38份，麦麸12份，高温豆粕27份，碳酸钙1.2份，水45份；中药固态发酵产物的发酵菌种包含质量配比为1.5：3：2.5：0.7：0.7的枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、米曲霉和酿酒酵母。

具体的，复合中药渣由以下重量份原料配比组成：黄芩药渣20份，金银花药渣18份，甘草药渣32份，黄连药渣30份。

具体的，每g发酵基质接种3.2×107个乳枯草芽孢杆菌活菌、6.5×109个乳酸芽孢杆菌活菌、3×107个嗜酸乳杆菌活菌、2×107个米曲霉、2×107产朊假丝酵母活菌。

本发明还提供了一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物的制备方法，包括以下步骤：

s1、取一定量的黄芩药渣、金银花药渣、甘草药渣和黄连药渣复合成复合中药渣，并取一定量的麦麸、高温豆粕、碳酸钙和水；

s2、将经步骤s1选取的复合中药渣、麦麸、高温豆粕、碳酸钙和水混合，对完成混合后的混合物进灭菌，得发酵基质；

s3、取一定量的枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、米曲霉和酿酒酵母混合菌种，接种至经步骤s2所得的发酵基质，混合、发酵。

具体的，步骤s2中，所得的混合物在温度为121摄氏度的环境下进行高压灭菌20～30min。

具体的，步骤s3中，发酵采用静态密封式发酵。

具体的，步骤s3中，发酵温度为32℃，发酵时间为4天左右。

实施例4

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物，中药固态发酵产物的发酵基质是由以下重量份原料配比组成：复合中药渣40份，麦麸12份，高温豆粕30份，碳酸钙1.5份，水50份；中药固态发酵产物的发酵菌种包含质量配比为2：5：2.5：1：1的枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、米曲霉和酿酒酵母。

具体的，复合中药渣由以下重量份原料配比组成：黄芩药渣25份，金银花药渣18份，甘草药渣32份，黄连药渣25份。

具体的，每g发酵基质接种3.5×107个乳枯草芽孢杆菌活菌、7.5×109个乳酸芽孢杆菌活菌、3.5×107个嗜酸乳杆菌活菌、2.5×107个米曲霉、2.5×107产朊假丝酵母活菌。

本发明还提供了一种利用酵母发酵的中药固态发酵产物的制备方法，包括以下步骤：

s1、取一定量的黄芩药渣、金银花药渣、甘草药渣和黄连药渣复合成复合中药渣，并取一定量的麦麸、高温豆粕、碳酸钙和水；

s2、将经步骤s1选取的复合中药渣、麦麸、高温豆粕、碳酸钙和水混合，对完成混合后的混合物进灭菌，得发酵基质；

s3、取一定量的枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、米曲霉和酿酒酵母混合菌种，接种至经步骤s2所得的发酵基质，混合、发酵。

具体的，步骤s2中，所得的混合物在温度为121摄氏度的环境下进行高压灭菌20～30min。

具体的，步骤s3中，发酵采用静态密封式发酵。

具体的，步骤s3中，发酵温度为35℃，发酵时间为4天左右。

对比例1

本对比例是实施例1的对比例，相对于实施例1的主要差别包括采用的发酵菌种不同；中药固态发酵产物的发酵菌种包含有乳酸芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌以及产朊假丝酵母。

中药固态发酵产物的制备方法，包括以下步骤：

取发酵菌种，接种至所述发酵基质，混合，发酵，发酵时间为7天左右。

利用酵母发酵的中药固态发酵产物(干基)中多肽含量及发酵产物适口性测验：

首先将经实施例1-4及对比例1所制得的中药固态发酵产物进行多肽含量测验，再将其作为饲料，以猪为饲养动物进行饲喂试验，记录试验猪的进食量，观察实施例1-4及对比例1所制得的中药固态发酵产物效果，如图2所示。

经检验，本发明利用酵母发酵的中药固态发酵产物，利用枯草芽孢杆菌和米曲霉分泌蛋白酶降解基料中的蛋白质，使其分解成小肽；利用米曲霉将淀粉和纤维素降解为简单糖类物质；利用乳酸芽孢杆菌和嗜酸乳杆菌将葡萄糖等糖类分解为乳酸，起到调味和防腐的作用，利用酿酒酵母分解糖类，产生醇香味，增加多肽饲料的适口性；较之现有的中药固态发酵产物(对比例1)较大程度上缩短了发酵时间，提高了发酵产物中多肽含量，保留了中药原材的药效成分，促进动物发育和生长，增强动物的免疫力的同时，有效增加了药固态发酵产物作为饲料的适口性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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