一种生物发酵饲料的制备方法和应用与流程

本发明涉及生物饲料制备方法技术领域，具体为一种生物发酵饲料的制备方法和应用。

背景技术：

生物饲料指使用国家相关法规允许使用的饲料原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品总称，包括发酵饲料、酶解饲料、菌酶协同发酵饲料和生物饲料添加剂等，其中生物饲料添加剂是指通过生物工程技术生产，能够提高饲料利用效率、改善动物健康和生产性能的一类饲料添加剂，主要包括微生物饲料添加剂、酶制剂和寡糖等，生物发酵饲料是指在人工控制条件下，微生物通过自身的代谢活动，将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化，产生更能被畜禽采食、消化、吸收且无毒害作用的饲料原料。

目前的生物发酵饲料存在菌种来源复杂、营养水平低等缺陷，在利用生物发酵饲料进行水产养殖的时候，养殖水产在对于生物发酵饲料的消化吸收上较为困难，这些不仅与发酵菌种和发酵工艺相关，发酵底物对其也有一定的影响，另外饲料消化利用率较低，造成养殖水产的肠道健康受到不利影响，本发明提出了一种生物发酵饲料的制备方法和应用，解决了目前生物发酵饲料存在的营养价值低，消化利用率低的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物发酵饲料的制备方法和应用，解决了目前生物发酵饲料存在的营养价值低，消化利用率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物发酵饲料的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、按照重量份选取原料大豆50-60份、麸皮10-20份、玉米粉20-30份、酵母粉2-5份、粗糠8-16份和糖蜜10-18份进行发酵底料的制备方法；

步骤二、取用大豆50-60份放入预处理箱中，通过导液管向泡发容器中添加处理液，打开盖板，将大豆放入料槽中，启动磨料组件，通过驱动电机输出轴带动驱动齿轮在安装槽的内部进行转动，由于驱动齿轮和从动齿轮之间啮合传动，从而使从动齿轮与驱动齿轮之间进行相对转动，利用驱动齿轮和从动齿轮分别带动两个转动辊进行相对转动，通过两个转动辊表面的磨料海绵对料槽中的大豆表面进行磨料处理，经过磨料处理后的大豆进入泡发组件中，大豆落在网兜内部，启动位移组件，两个伺服电缸驱动轴带动网兜向下位移，直到网兜进入到泡发容器中，打开两个加热盘管开关，利用两个加热盘管将泡发容器中的处理液加热至27摄氏度，保持温度，将大豆在处理液中浸泡8小时，两个伺服电缸驱动轴带动网兜向上位移，使网兜位移至泡发容器的上方，接着通过两个直线驱动系统带动两个固定架向正面位移，打开活动板，使网兜从预处理箱的内部位移至预处理箱的外部，将网兜内部的大豆取出，用纱布将大豆包裹住放入28摄氏度的恒温箱中放置五天，完成对大豆的发芽处理；

步骤三、对发芽后的大豆进行剁碎，并将剁碎后的大豆和麸皮、玉米粉、酵母粉、粗糠以及糖蜜通入搅拌机中加水进行混合，向混合料中添加复合菌液，再次启动搅拌机对混合料和复合菌液之间进行搅拌混合，使混合料和复合菌液之间进行充分的混合，最后将搅拌机中的混合料取出，将含有复合菌液的混合料通入发酵罐中，控制发酵罐内部的温度为23摄氏度，让混合料在发酵罐中发酵一周，取出发酵后的混合料，即可获得生物发酵饲料。

优选的，所述处理液中含有质量分数为0.2％的kcl和体积分数为150mg/l的赤霉素，生物发酵饲料中水分的含量为40％-45％。

优选的，所述搅拌机第一次的工作条件为温度26摄氏度，转速800-1200转/分钟，搅拌时间为8-12分钟，第二次的工作条件为温度24摄氏度，转速600-800转/分钟，搅拌时间为5-15分钟。

优选的，所述复合菌液的成分具体包括乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌，其中乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌的质量比按照10：1：180的比例进行配制，且复合菌液的添加量为混合料总质量的20％-26％，乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌含菌量≥1.0×1010cfu/克。

优选的，所述预处理箱的顶部转动连接有盖板，且预处理箱的顶部开设有料槽，所述料槽内壁的底部开设有进料口，且进料口的内部设置有磨料组件，所述预处理箱内壁的两侧均设置有位移组件，且两个位移组件相对的一侧之间设置有泡发组件，所述预处理箱内壁的底部设置有泡发容器，且泡发容器正面的两侧均连通有导液管，所述泡发容器内壁底部的两侧均固定连接有加热盘管，所述预处理箱的正面通过合页铰接有活动板。

优选的，所述磨料组件包括位于进料口内部转动的两个转动辊以及分别固定在两个转动辊表面的磨料海绵，所述预处理箱的右侧固定连接有固定框，且固定框的内部固定连接有驱动电机，所述预处理箱的内部开设有安装槽，所述驱动电机输出轴的一端贯穿预处理箱与安装槽并延伸至安装槽的内部，且驱动电机输出轴延伸至安装槽内部的一端固定连接有驱动齿轮，所述安装槽的内部转动连接有从动齿轮，且从动齿轮的表面与驱动齿轮的表面啮合传动，两个所述转动辊的一端均贯穿预处理箱与安装槽并延伸至安装槽的内部，且两个转动辊延伸至安装槽内部的一端分别与驱动齿轮、从动齿轮的内部固定连接。

优选的，所述位移组件包括开设在预处理箱内壁两侧的凹槽以及设置在两个凹槽内部的直线驱动系统，且两个直线驱动系统相对的一侧均固定连接有固定架，两个所述固定架相对的一侧均固定连接有伺服电缸。

优选的，所述泡发组件包括位于泡发容器上方活动的网兜，且网兜两侧分别与两个伺服电缸驱动轴的一端固定连接。

一种生物发酵饲料的应用，所述生物发酵饲料用于对养殖水产中的培育。

(三)有益效果

本发明提供了一种生物发酵饲料的制备方法和应用。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该生物发酵饲料的制备方法和应用，通过选用发芽后的大豆，利用导液管向泡发容器中添加处理液，打开盖板，将大豆放入料槽中，启动磨料组件，利用驱动齿轮和从动齿轮分别带动两个转动辊进行相对转动，通过两个转动辊表面的磨料海绵对料槽中的大豆表面进行磨料处理，两个伺服电缸驱动轴带动网兜向下位移，直到网兜进入到泡发容器中，打开两个加热盘管开关，利用两个加热盘管将泡发容器中的处理液加热至27摄氏度，保持温度，将大豆在处理液中浸泡8小时，两个伺服电缸驱动轴带动网兜向上位移，使网兜位移至泡发容器的上方，接着通过两个直线驱动系统带动两个固定架向正面位移，打开活动板，使网兜从预处理箱的内部位移至预处理箱的外部，将网兜内部的大豆取出，用纱布将大豆包裹住放入28摄氏度的恒温箱中放置五天，完成对大豆的发芽处理，利用发芽后的大豆替代发芽前的大豆作为发酵饲料的原材料，发芽后的大豆可以增加大豆中小分子量蛋白质的含量，提高大豆中必需氨基酸的含量，从而可以有效地提高生物发酵饲料的消化利用率，另外，大豆在经过发芽后，维生素c和黄酮素的含量得到大幅提升，相较于未发芽的大豆，发芽后的大豆营养高，易消化，从而解决了生物发酵饲料存在的营养价值低，消化利用率低的问题。

(2)、该生物发酵饲料的制备方法和应用，通过在预处理箱的顶部转动连接有盖板，且预处理箱的顶部开设有料槽，所述料槽内壁的底部开设有进料口，且进料口的内部设置有磨料组件，所述预处理箱内壁的两侧均设置有位移组件，且两个位移组件相对的一侧之间设置有泡发组件，所述预处理箱内壁的底部设置有泡发容器，且泡发容器正面的两侧均连通有导液管，所述泡发容器内壁底部的两侧均固定连接有加热盘管，所述预处理箱的正面通过合页铰接有活动板，其中磨料组件包括位于进料口内部转动的两个转动辊以及分别固定在两个转动辊表面的磨料海绵，所述预处理箱的右侧固定连接有固定框，且固定框的内部固定连接有驱动电机，所述预处理箱的内部开设有安装槽，所述驱动电机输出轴的一端贯穿预处理箱与安装槽并延伸至安装槽的内部，且驱动电机输出轴延伸至安装槽内部的一端固定连接有驱动齿轮，所述安装槽的内部转动连接有从动齿轮，且从动齿轮的表面与驱动齿轮的表面啮合传动，两个所述转动辊的一端均贯穿预处理箱与安装槽并延伸至安装槽的内部，且两个转动辊延伸至安装槽内部的一端分别与驱动齿轮、从动齿轮的内部固定连接，在对大豆进行发芽之前，通过两个磨料海绵对大豆的表面进行摩擦处理，破坏大豆的表皮，配合将大豆浸泡在处理液中，可以有效地提高大豆的发芽成功率。

附图说明

图1为本发明预处理箱结构的示意图；

图2为本发明预处理箱结构的剖视图；

图3为本发明磨料组件结构的剖视图；

图4为本发明泡发容器结构的俯视图。

图中，1、磨料组件；11、转动辊；12、磨料海绵；13、固定框；14、驱动电机；15、安装槽；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、活动板；2、位移组件；21、凹槽；22、直线驱动系统；23、固定架；24、伺服电缸；3、泡发组件；31、网兜；4、预处理箱；5、盖板；6、料槽；7、进料口；8、泡发容器；9、导液管；10、加热盘管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明提供三种技术方案：一种生物发酵饲料的制备方法，具体包括以下实施例：

实施例1

一种生物发酵饲料的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、按照重量份选取原料大豆50份、麸皮10份、玉米粉20份、酵母粉2份、粗糠8份和糖蜜10份进行发酵底料的制备方法；

步骤二、取用大豆50份放入预处理箱4中，通过导液管9向泡发容器8中添加处理液，打开盖板5，将大豆放入料槽6中，启动磨料组件1，通过驱动电机14输出轴带动驱动齿轮16在安装槽15的内部进行转动，由于驱动齿轮16和从动齿轮17之间啮合传动，从而使从动齿轮17与驱动齿轮16之间进行相对转动，利用驱动齿轮16和从动齿轮17分别带动两个转动辊11进行相对转动，通过两个转动辊11表面的磨料海绵12对料槽6中的大豆表面进行磨料处理，经过磨料处理后的大豆进入泡发组件3中，大豆落在网兜31内部，启动位移组件2，两个伺服电缸24驱动轴带动网兜31向下位移，直到网兜31进入到泡发容器8中，打开两个加热盘管10开关，利用两个加热盘管10将泡发容器8中的处理液加热至27摄氏度，保持温度，将大豆在处理液中浸泡8小时，两个伺服电缸24驱动轴带动网兜31向上位移，使网兜31位移至泡发容器8的上方，接着通过两个直线驱动系统22带动两个固定架23向正面位移，打开活动板18，使网兜31从预处理箱4的内部位移至预处理箱4的外部，将网兜31内部的大豆取出，用纱布将大豆包裹住放入28摄氏度的恒温箱中放置五天，完成对大豆的发芽处理；

步骤三、对发芽后的大豆进行剁碎，并将剁碎后的大豆和麸皮、玉米粉、酵母粉、粗糠以及糖蜜通入搅拌机中加水进行混合，向混合料中添加复合菌液，再次启动搅拌机对混合料和复合菌液之间进行搅拌混合，使混合料和复合菌液之间进行充分的混合，最后将搅拌机中的混合料取出，将含有复合菌液的混合料通入发酵罐中，控制发酵罐内部的温度为23摄氏度，让混合料在发酵罐中发酵一周，取出发酵后的混合料，即可获得生物发酵饲料。

处理液中含有质量分数为0.2％的kcl和体积分数为150mg/l的赤霉素，生物发酵饲料中水分的含量为40％。

搅拌机第一次的工作条件为温度26摄氏度，转速800转/分钟，搅拌时间为8分钟，第二次的工作条件为温度24摄氏度，转速600转/分钟，搅拌时间为5分钟。

复合菌液的成分具体包括乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌，其中乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌的质量比按照10：1：180的比例进行配制，且复合菌液的添加量为混合料总质量的20％。

实施例2

一种生物发酵饲料的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、按照重量份选取原料大豆60份、麸皮20份、玉米粉30份、酵母粉5份、粗糠16份和糖蜜18份进行发酵底料的制备方法；

步骤二、取用大豆60份放入预处理箱4中，通过导液管9向泡发容器8中添加处理液，打开盖板5，将大豆放入料槽6中，启动磨料组件1，通过驱动电机14输出轴带动驱动齿轮16在安装槽15的内部进行转动，由于驱动齿轮16和从动齿轮17之间啮合传动，从而使从动齿轮17与驱动齿轮16之间进行相对转动，利用驱动齿轮16和从动齿轮17分别带动两个转动辊11进行相对转动，通过两个转动辊11表面的磨料海绵12对料槽6中的大豆表面进行磨料处理，经过磨料处理后的大豆进入泡发组件3中，大豆落在网兜31内部，启动位移组件2，两个伺服电缸24驱动轴带动网兜31向下位移，直到网兜31进入到泡发容器8中，打开两个加热盘管10开关，利用两个加热盘管10将泡发容器8中的处理液加热至27摄氏度，保持温度，将大豆在处理液中浸泡8小时，两个伺服电缸24驱动轴带动网兜31向上位移，使网兜31位移至泡发容器8的上方，接着通过两个直线驱动系统22带动两个固定架23向正面位移，打开活动板18，使网兜31从预处理箱4的内部位移至预处理箱4的外部，将网兜31内部的大豆取出，用纱布将大豆包裹住放入28摄氏度的恒温箱中放置五天，完成对大豆的发芽处理；

步骤三、对发芽后的大豆进行剁碎，并将剁碎后的大豆和麸皮、玉米粉、酵母粉、粗糠以及糖蜜通入搅拌机中加水进行混合，向混合料中添加复合菌液，再次启动搅拌机对混合料和复合菌液之间进行搅拌混合，使混合料和复合菌液之间进行充分的混合，最后将搅拌机中的混合料取出，将含有复合菌液的混合料通入发酵罐中，控制发酵罐内部的温度为23摄氏度，让混合料在发酵罐中发酵一周，取出发酵后的混合料，即可获得生物发酵饲料。

处理液中含有质量分数为0.2％的kcl和体积分数为150mg/l的赤霉素，生物发酵饲料中水分的含量为45％。

搅拌机第一次的工作条件为温度26摄氏度，转速1200转/分钟，搅拌时间为12分钟，第二次的工作条件为温度24摄氏度，转速800转/分钟，搅拌时间为15分钟。

复合菌液的成分具体包括乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌，其中乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌的质量比按照10：1：180的比例进行配制，且复合菌液的添加量为混合料总质量的26％。

实施例3

一种生物发酵饲料的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、按照重量份选取原料大豆55份、麸皮15份、玉米粉25份、酵母粉3份、粗糠12份和糖蜜14份进行发酵底料的制备方法；

步骤二、取用大豆55份放入预处理箱4中，通过导液管9向泡发容器8中添加处理液，打开盖板5，将大豆放入料槽6中，启动磨料组件1，通过驱动电机14输出轴带动驱动齿轮16在安装槽15的内部进行转动，由于驱动齿轮16和从动齿轮17之间啮合传动，从而使从动齿轮17与驱动齿轮16之间进行相对转动，利用驱动齿轮16和从动齿轮17分别带动两个转动辊11进行相对转动，通过两个转动辊11表面的磨料海绵12对料槽6中的大豆表面进行磨料处理，经过磨料处理后的大豆进入泡发组件3中，大豆落在网兜31内部，启动位移组件2，两个伺服电缸24驱动轴带动网兜31向下位移，直到网兜31进入到泡发容器8中，打开两个加热盘管10开关，利用两个加热盘管10将泡发容器8中的处理液加热至27摄氏度，保持温度，将大豆在处理液中浸泡8小时，两个伺服电缸24驱动轴带动网兜31向上位移，使网兜31位移至泡发容器8的上方，接着通过两个直线驱动系统22带动两个固定架23向正面位移，打开活动板18，使网兜31从预处理箱4的内部位移至预处理箱4的外部，将网兜31内部的大豆取出，用纱布将大豆包裹住放入28摄氏度的恒温箱中放置五天，完成对大豆的发芽处理；

步骤三、对发芽后的大豆进行剁碎，并将剁碎后的大豆和麸皮、玉米粉、酵母粉、粗糠以及糖蜜通入搅拌机中加水进行混合，向混合料中添加复合菌液，再次启动搅拌机对混合料和复合菌液之间进行搅拌混合，使混合料和复合菌液之间进行充分的混合，最后将搅拌机中的混合料取出，将含有复合菌液的混合料通入发酵罐中，控制发酵罐内部的温度为23摄氏度，让混合料在发酵罐中发酵一周，取出发酵后的混合料，即可获得生物发酵饲料。

处理液中含有质量分数为0.2％的kcl和体积分数为150mg/l的赤霉素，生物发酵饲料中水分的含量为43％。

搅拌机第一次的工作条件为温度26摄氏度，转速1000转/分钟，搅拌时间为10分钟，第二次的工作条件为温度24摄氏度，转速700转/分钟，搅拌时间为10分钟。

复合菌液的成分具体包括乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌，其中乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌的质量比按照10：1：180的比例进行配制，且复合菌液的添加量为混合料总质量的23％。

预处理箱4的顶部转动连接有盖板5，且预处理箱4的顶部开设有料槽6，料槽6内壁的底部开设有进料口7，且进料口7的内部设置有磨料组件1，预处理箱4内壁的两侧均设置有位移组件2，且两个位移组件2相对的一侧之间设置有泡发组件3，预处理箱4内壁的底部设置有泡发容器8，且泡发容器8正面的两侧均连通有导液管9，泡发容器8内壁底部的两侧均固定连接有加热盘管10，预处理箱4的正面通过合页铰接有活动板18。

磨料组件1包括位于进料口7内部转动的两个转动辊11以及分别固定在两个转动辊11表面的磨料海绵12，预处理箱4的右侧固定连接有固定框13，且固定框13的内部固定连接有驱动电机14，预处理箱4的内部开设有安装槽15，驱动电机14输出轴的一端贯穿预处理箱4与安装槽15并延伸至安装槽15的内部，且驱动电机14输出轴延伸至安装槽15内部的一端固定连接有驱动齿轮16，安装槽15的内部转动连接有从动齿轮17，且从动齿轮17的表面与驱动齿轮16的表面啮合传动，两个转动辊11的一端均贯穿预处理箱4与安装槽15并延伸至安装槽15的内部，且两个转动辊11延伸至安装槽15内部的一端分别与驱动齿轮16、从动齿轮17的内部固定连接。

位移组件2包括开设在预处理箱4内壁两侧的凹槽21以及设置在两个凹槽21内部的直线驱动系统22，且两个直线驱动系统22相对的一侧均固定连接有固定架23，两个固定架23相对的一侧均固定连接有伺服电缸24。

泡发组件3包括位于泡发容器8上方活动的网兜31，且网兜31两侧分别与两个伺服电缸24驱动轴的一端固定连接。

一种生物发酵饲料的应用，生物发酵饲料用于对养殖水产中的培育。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理，使用时，将大豆放入预处理箱4中，通过导液管9向泡发容器8中添加处理液，打开盖板5，将大豆放入料槽6中，启动磨料组件1，通过驱动电机14输出轴带动驱动齿轮16在安装槽15的内部进行转动，由于驱动齿轮16和从动齿轮17之间啮合传动，从而使从动齿轮17与驱动齿轮16之间进行相对转动，利用驱动齿轮16和从动齿轮17分别带动两个转动辊11进行相对转动，通过两个转动辊11表面的磨料海绵12对料槽6中的大豆表面进行磨料处理，经过磨料处理后的大豆进入泡发组件3中，大豆落在网兜31内部，启动位移组件2，两个伺服电缸24驱动轴带动网兜31向下位移，直到网兜31进入到泡发容器8中，打开两个加热盘管10开关，利用两个加热盘管10将泡发容器8中的处理液加热至27摄氏度，保持温度，将大豆在处理液中浸泡8小时，两个伺服电缸24驱动轴带动网兜31向上位移，使网兜31位移至泡发容器8的上方，接着通过两个直线驱动系统22带动两个固定架23向正面位移，打开活动板18，使网兜31从预处理箱4的内部位移至预处理箱4的外部，将网兜31内部的大豆取出，用纱布将大豆包裹住放入28摄氏度的恒温箱中放置五天，完成对大豆的发芽处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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