一种果糖麦芽碳水饮料的生产工艺的制作方法

本申请涉及饮料生产工艺的领域，更具体地说，它涉及一种果糖麦芽碳水饮料的生产工艺。
背景技术：
：果糖麦芽碳水饮料是一种以麦芽糊精、果糖、葡萄糖等为原料制作成的碳水饮料。其中含有大量的碳水化合物，可以提供人体大量的能量，以随时满足人体的能量需求。果糖麦芽碳水饮料的生产工艺较为简单，主要包括以下步骤：步骤1，将麦芽糊精、果糖、葡萄糖等原料在配液罐中进行搅拌溶解；步骤2，将溶解后得到的混合液用水定容；步骤3，将定容后的混合液灌装即可得到所需的果糖麦芽水饮料。针对上述中的相关技术中，发明人认为在果糖麦芽碳水饮料的生产工艺中，配液过程中得到由于溶液在溶解混合麦芽糊精、果糖以及葡萄糖后的粘度上升，当混合液从配液罐中放出时，粘度上升的溶液容易在配液罐的内壁上产生大量的附着，而在进行下一次配料时，通常为避免饮品浓度的差异，需要在下一次配料前先用水进行清洗配料罐，清洗过程复杂，使得整个饮品的生产效率偏低。技术实现要素：为了减少果糖麦芽碳水饮料配制过程中配液罐中残留，本申请提供一种果糖麦芽碳水饮料的生产工艺。本申请提供的一种果糖麦芽碳水饮料的生产工艺采用如下的技术方案：一种果糖麦芽碳水饮料的生产工艺，包括以下工艺步骤：步骤s1：将果糖麦芽碳水饮料的原料按比例加入配液罐中进行搅拌混合均匀，所述配液罐的内壁上涂覆有一层抗粘膜，所述抗粘膜由包括以下重量百分比的组分制备得到：步骤s2：用纯化水对步骤s1中混合得到的混合液定容；步骤s3：步骤s2中定容后的混合液灌装后即可得到果糖麦芽碳水饮料。通过采用上述技术方案，物料在配液罐中进行搅拌混合时，抗粘膜通过降低物料与配液罐内壁之间的摩擦，可以有效地减少物料在配液罐内壁上的残留。抗粘膜中的正硅酸丁酯作为前驱体，通过溶胶凝胶法在配液罐罐体内壁表面形成涂层。而正硅酸丁酯具有较低的表面能和较好的稳定性，因此涂层基体就具有较好的疏水疏油性能。氟化石墨烯作为填料，氟化丙烯酸酯作为添加的数值基体，氟化丙烯酸酯可以促进氟化石墨烯在正硅酸丁酯中的分散，而含氟的物质具有更低的表面能和更强的稳定能力，因此使得涂层的疏水疏油性能得到进一步提升。纳米二氧化钛可以与高分子的正硅酸丁酯以及氟化丙烯酸酯在构建纳微二元结构，构建粗糙度，提高双疏性能。而同时纳米二氧化钛具有提高涂层强度的效果。优选的，所述配液罐包括顶部开口的罐体，所述罐体上安装有封闭罐体开口的封闭盖，所述封闭盖上设置有升降组件，所述升降组件上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过封闭盖延伸至罐体内的一端连接有搅拌桨；所述罐体内还转动安装有与罐体同轴的内滚筒，所述内滚筒通过连接组件与搅拌轴相连；所述罐体的侧壁上还设置有用于限位内滚筒的限位件，所述限位件通过转接件与升降组件相连。通过采用上述技术方案，配液罐在将搅拌完成的混合液放出配液罐后，升降组件带动搅拌轴通过连接组件与内滚筒相连，同时升降组件通过转接件带动限位件与内滚筒解除限位，然后启动搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动内滚筒转动，内滚筒转动时通过内滚筒内壁上附着的残液的惯性使得残液相对内滚筒内壁发生相对移动，从而将内滚筒上残留的残叶汇聚并随内滚筒侧壁流出配液罐的出料口，从而使得配液罐壁上基本不残留残液。优选的，所述连接组件包括与搅拌轴相连的第一固定盘、多根与内滚筒相连的支撑杆、与支撑杆相连的第二固定盘和用于连接第一固定盘和第二固定盘的卡接件，多根所述支撑杆沿内滚筒周向间隔等距固定连接于内滚筒的内侧壁上，多根所述支撑杆远离与内滚筒相连的一端均与第二固定盘相连，所述第二固定盘的中心开设有供搅拌轴穿过的转动孔；所述卡接件包括多个沿第二固定盘周向固定连接于第二固定盘上的卡接块，所述第一固定盘上开设有与卡接块配合的卡接槽，所述卡接块与卡接槽卡接配合。通过采用上述技术方案，升降组件带动搅拌轴上下移动，当搅拌轴带动第一固定盘与第二固定盘贴合时，第一固定盘上的卡接块与第二固定盘上的卡接槽对应卡接，从而实现搅拌轴带动内滚筒转动的功能。而当第一固定盘与第二固定盘分离时，内滚筒不被搅拌轴驱动，搅拌轴转动时带动搅拌叶对罐体内的原料进行搅拌。优选的，所述限位件包括限位环、限位块和限位弹簧，所述罐体的内侧壁上且靠近罐体底壁的一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端与伸缩槽的槽底固定相连，所述限位弹簧的另一端固定连接限位环，所述限位环与伸缩槽滑动连接，所述限位环的顶壁上固定连接有多个限位块，所述内滚筒的底壁上开设有限位槽，所述限位块与限位槽卡接，所述限位环通过转接件与升降组件相连。通过采用上述技术方案，升降组件带动搅拌轴与内滚筒分离时，升降组件同时带动转接件与限位环分离，限位环在与转接件分离后，限位环通过限位弹簧的回复力的作用而回弹，并使得限位块与限位槽卡接，从而经内滚筒固定限位。而当升降组件带动搅拌轴与内滚筒相连时，升降组件同时通过转接件挤压限位环，使得限位环压入伸缩槽内，使得限位块与限位槽分离，从而使得搅拌轴可以带动内滚筒转动。优选的，所述升降组件包括升降气缸和升降架，所述转接件包括推动块、第一铰接块、转接杆、第二铰接块和推动杆，所述封闭盖上连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上连接有升降架，所述搅拌电机安装于所述升降架上；所述升降架的顶壁上固定连接有推动块，所述推动块远离与升降架相连的一端铰接有第一铰接块，所述封闭盖上还连接有铰接架，所述铰接架上转动连接有转接杆，所述转接杆的一端开设有第一滑动槽，所述第一铰接块与第一滑动槽滑动连接，所述转接杆的另一端开设有第二滑动槽，所述罐体的侧壁上沿罐体的高度方向开设有滑移孔，所述滑移孔与升降槽相连通，所述滑移孔内滑动连接有推动杆，所述推动杆一端与限位环的顶壁相抵接，所述封闭盖上开设有与滑移孔相连通的通孔，所述推动杆的另一端穿过通孔，且所述推动杆穿过滑移孔的一端铰接有第二铰接块，所述第二铰接块与第二滑动槽滑动连接。通过采用上述技术方案，升降组件通过升降气缸带动升降架进行升降，升降架升降时带动搅拌电机升降，搅拌电机带动搅拌轴升降。升降架升降时同时带动推动块进行升降，而推动块升降时带动第一铰接块在第一滑动槽内滑动，而第一铰接块在滑动时同时推动转接杆的一端进行升降，而同时带动转接杆的另一端相反运动，转接杆的另一端带动推动杆对限位环进行挤压或者分离，从而实现控制限位环在伸缩槽内的伸缩。优选的，所述内滚筒的外侧壁上还设置有引导件，所述引导件包括引导球、引导块和抵紧弹簧，所述内滚筒的周侧壁上沿内滚筒周向间隔等距开设有多个滑槽，所述滑槽内安装有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧一端与滑槽槽底固定连接，所述抵紧弹簧另一端固定连接有引导块，所述引导块与滑槽滑动连接，所述引导块上开设有万向槽，所述万向槽内滚动连接有引导球，所述罐体的内侧壁上沿罐体周向开设有一圈引导槽，所述引导球与引导槽滚动连接。通过采用上述技术方案，引导球在引导槽内滑动是的内滚筒与罐体之间发生相对滑动时的摩擦阻力减小，使得内滚筒转动更加顺畅。优选的，所述罐体内侧壁上沿罐体的高度方向开设有多个用于引导引导球进入引导槽的定位槽，多个所述定位槽沿罐体周向间隔等距设置，所述引导槽与定位槽相连通，所述定位槽的深度小于引导槽的深度。通过采用上述技术方案，当需要更换内滚筒时，可以通过将引导球对应定位槽，然后打开封闭盖，使得内滚筒沿着罐体内侧壁，引导球沿着定位槽滑出罐体，从而方便地进行更换。优选的，所述封闭盖与罐体之间还安装有紧固环，所述罐体的顶壁上沿罐体开设有一圈紧固槽，所述紧固槽与定位槽相连通，所述紧固槽内安装紧固环。通过采用上述技术方案，紧固环通过与紧固槽之间的卡接，使得紧固环对内滚筒进行抵紧固定，提高内滚筒、罐体与封闭盖之间的密封性。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用罐体内壁上涂装抗粘膜的方式，由于抗粘膜的疏水疏油性能，获得了降低原料残留罐体内部的效果。2、本申请中优选采用带有内滚筒的配液罐，由于内滚筒可以转动，获得了减少配液罐罐体内残液残留量的效果。3、本申请的方法，通过采用升降组件联动带动内滚筒的转动和限位，因此获得了更加方便控制内滚动转动的效果。附图说明图1是本申请实施例1配液罐的立体图；图2是本申请实施例1配液罐的剖视图，用于显示内滚筒与罐体之间的连接关系；图3是图2中a的放大示意图；图4是本申请实施例1配液罐的剖视图，用于显示升降组件与转接组件之间的连接关系；图5为图2中b的放大示意图。附图标记说明：100、罐体；101、封闭盖；102、搅拌电机；103、搅拌轴；104、搅拌叶；105、内滚筒；110、引导件；111、引导球；112、引导块；113、抵紧弹簧；114、滑槽；115、万向槽；116、定位槽；117、引导槽；118、紧固槽；119、紧固环；120、连接组件；121、第一固定盘；122、支撑杆；123、第二固定盘；124、卡接块；130、升降组件；131、升降气缸；132、升降架；140、限位件；141、限位环；142、限位块；143、限位弹簧；144、伸缩槽；145、限位槽；150、转接件；151、推动块；152、第一铰接块；153、转接杆；154、第二铰接块；155、推动杆；158、第一滑动槽；160、第二滑动槽；162、通孔；163、滑移孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。实施例1一种果糖麦芽碳水饮料的生产工艺，包括以下工艺步骤：步骤s1：将果糖麦芽碳水饮料的原料按比例加入配液罐中进行搅拌混合均匀；果糖麦芽碳水饮料的原料按重量份计为下表。项目添加量麦芽糊精400g结晶果糖40g葡萄糖20gmct粉200g纯化水2000g配液罐内转动安装有内滚筒，内滚筒额内壁上涂覆有一层抗粘膜，抗粘膜由包括以下重量百分比的组分制备得到：抗粘膜的通过旋涂法涂装到内滚筒的内壁上。步骤s2：用纯化水对步骤s1中混合得到的混合液定容至总质量为4000g；步骤s3：步骤s2中定容后的混合液灌装后即可得到果糖麦芽碳水饮料。参照图1和图2，步骤1中采用的配液罐包括顶部开口的罐体100和用于封闭罐体100开口的封闭盖101。封闭盖101上安装有升降组件130，升降组件130上连接有搅拌电机102，搅拌电机102的输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴103，搅拌轴103穿过封闭盖101延伸至罐体100内部。搅拌轴103上固定连接有搅拌叶104。参照图2和图3，罐体100内转动安装有内滚筒105。内滚筒105通过引导件110与罐体100转动相连，引导件110包括引导球111、引导块112和抵紧弹簧113。内滚筒105的外侧壁上沿内滚筒105的周向间隔等距开设有多个滑槽114，滑槽114内设置有抵紧弹簧113，抵紧弹簧113一端与滑槽114的槽底固定连接，抵紧弹簧113的另一端与引导块112固定连接，引导块112与滑槽114滑动连接。引导块112背离抵紧弹簧113的一端的侧壁上开设有万向槽115，引导球111滚动连接于万向槽115内。罐体100的内侧壁上沿罐体100的周向间隔等距开设有多个与引导球111滑动配合使用的定位槽116，定位槽116沿罐体100的高度方向开设。罐体100的内侧壁上沿罐体100周向还开设有一圈引导槽117，引导槽117的深度大于定位槽116的深度，引导球111与引导槽117滚动配合。参照图2和图4，罐体100的顶壁上沿罐体100周向开设有一圈紧固槽118，紧固槽118与定位槽116相连通，紧固槽118内安装有紧固环119。封闭盖101与配液罐的顶壁通过螺栓固定，并将紧固环119抵紧在紧固槽118内。内滚筒105通过连接组件120与搅拌轴103可拆卸相连，连接组件120包括与搅拌轴103垂直固定相连的第一固定盘121、多根与内滚筒105内侧壁固定相连的支撑杆122和第二固定盘123。多根支撑杆122沿内滚筒105周向间隔等距固定连接于内滚筒105的内侧壁上，且每根支撑杆122与搅拌轴103之间形成一定夹角。多根支撑杆122远离与内滚筒105相连的一端与第二固定盘123固定相连，且多根支撑杆122与第二固定盘123相连的一端沿第二固定盘123周向间隔等距排布。参照图2，第一固定盘121和第二固定盘123之间卡接件，卡接件包括多个与第二固定盘123侧壁固定相连的卡接块124，第一固定盘121上开设有与卡接块124相配合的卡接槽，卡接块124与卡接槽卡接配合。参照图2和图4，升降组件130包括与封闭盖101固定相连的升降气缸131和固定连接于升降气缸131的活塞杆上的升降架132。搅拌电机102安装于升降架132上。参照图4和图5，罐体100的侧壁上安装有限位件140，限位件140包括限位环141、限位块142和限位弹簧143。罐体100的底壁上沿罐体100周向开设有伸缩槽144，伸缩槽144内安装有限位弹簧143，限位弹簧143一端与伸缩槽144的槽底固定相连，限位弹簧143的另一端与限位环141固定相连，限位环141与伸缩槽144滑动相连。限位环141背离限位弹簧143的一端固定连接有多个限位块142，多个限位块142沿限位环141周向间隔等距设置。内滚筒105的底壁上开设有与限位块142相配合的限位槽145，限位块142与限位槽145相卡接配合。参照图4和图5，封闭盖101上还安装有连接升降组件130和限位件140的转接件150。转接件150包括推动块151、第一铰接块152、转接杆153、第二铰接块154和推动杆155。升降架132的顶壁上固定连接有与升降架132顶壁垂直的推动块151，推动块151远离与升降架132相连的一端铰接有第一铰接块152，第一铰接块152的两侧固定连接有第一凸块。升降架132一侧的封闭盖101上固定连接都有铰接架，铰接架上铰接有转接杆153，转接杆153的一端开设有第一滑动槽158，第一滑槽114的两侧侧壁上沿第一滑槽114的长度方向开设有第一导向槽，第一铰接块152与第一滑动槽158滑动连接，第一凸块与第一导向槽滑动连接。参照图4和图5，封闭盖101上开设有供推动杆155穿过的通孔162，罐体100的顶壁上沿罐体100的高度方向开设有滑移孔163，滑移孔163与通孔162相连通，且滑移孔163与伸缩槽144相连通。滑移孔163内滑动连接有推动杆155，推动杆155靠近罐体100底壁的一端穿过滑移孔163与限位环141的顶壁相抵接，推动杆155靠近封闭盖101的一端穿出通孔162，且推动杆155穿出通孔162的一端铰接有第二铰接块154，第二铰接块154的两侧固定连接有第二凸块，转接杆153的另一端开设有第二滑动槽160，第二滑槽114的两侧的侧壁上沿第二滑槽114的长度方向开设有第二导向槽，第二铰接块154与第二滑动槽160滑动连接，第二凸块与第二导向槽滑动连接。工作原理：配液罐在配液时，先将原料倒入罐体100内，启动升降气缸131带动升降架132下降，继而使得搅拌杆带动第一固定盘121与第二固定盘123相分离。同时，升降架132下降时通过推动块151拉动转接杆153转动，转接杆153拉动推动杆155与限位环141分离，从而使得限位环141在限位弹簧143的回复下上升，使得限位块142与限位槽145卡接，进而固定内滚筒105。然后启动搅拌电机102带动搅拌桨转动，对配液罐内的物料进行搅拌混合，混合完成后关闭搅拌电机102，搅拌电机102上的搅拌轴103复位，使得第一固定盘121上的卡接块124与第二固定盘123上的卡接槽相对应。配液完成后，先将搅拌混合均匀的混合液排出，当混合液全部排出后，启动升降气缸131带动升降架132上升，升降架132上升带动推动块151推动转接杆153转动，转接杆153带动推动杆155向下推动限位环141进入伸缩槽144内，并使得限位块142与限位槽145分离。而升降架132上升的同时会带动搅拌轴103上升，搅拌轴103上的第一固定盘121会与第二固定盘123通过卡接块124卡接固定。然后继续启动搅拌电机102，使得搅拌轴103带动内滚筒105转动，内滚筒105在转动的过程中，由于惯性的作用，使得内滚筒105上残留的余料与内滚筒105之间继续发生移动，从而继续汇聚并沿着内滚筒105侧壁从出液口排出。实施例2～5与实施例1的区别在于：抗粘膜的原料中各组分计为下表。对比例对比例1与实施例1的区别在于：罐体内滚筒内壁没有涂装抗粘膜，且步骤s1中的内滚筒不旋转。对比例2与实施例1的区别在于：步骤s1中的内滚筒不旋转。对比例3与实施例1的区别在于：罐体内滚筒内壁没有涂装抗粘膜。性能检测试验检测收率按照实施例1中果糖麦芽碳水饮料的原料比例加入配液罐中搅拌30min，然后收集搅拌后的配液罐中排出的总混合液，并称重。结果如表1。表1结合实施例1～5和对比例1并结合表1可以看出，采用本申请中的配液罐以及涂装有抗粘膜时，配液罐中收集的混合液最多，其次为只涂装有抗粘膜的配液罐，而常用的配液罐收集的混合液最少，罐体内残留量最多。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 2 3 

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