一种油炸膨化食品的设备的制作方法

本发明涉及一种辅助设备，尤其涉及一种油炸膨化食品的设备。

背景技术：

膨化食品主要是以豆类和薯类为原料，对其进行油炸后，制作成体积显著增大的具有一定膨化度的休闲类食品，膨化食品的主要成分是碳水化合物和蛋白质，由于油炸是在高温下进行的，故膨化食品内的营养物质损失较小。

现有技术中，对膨化食品进行油炸时，通常都是人们将原料放置在收集框内，并将收集框放置在热油中，对其进行不断地油炸，之后将收集框取出，将膨化食品内的油去除，如此便能得到新鲜的膨化食品，然而，这样在人们用手将收集框放入和取出时，容易被飞溅的热油烫伤，且不容易将膨化食品上的油去除。

综上所述，需要设计一种可以自动对膨化食品进行油炸，防止人们被烫伤，且能够充分将膨化食品上的油去除的油炸膨化食品的设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在手部容易被飞溅的热油烫伤，且难以将膨化食品上的油去除的缺点，技术问题为：提供一种可以自动对膨化食品进行油炸，防止人们被烫伤，且能够充分将膨化食品上的油去除的油炸膨化食品的设备。

技术方案是：一种油炸膨化食品的设备，包括有：底板，所述底板顶部一侧固定连接有第一支撑架；热油桶，所述热油桶安装在所述第一支撑架顶部；支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述底板顶部一侧，所述支撑杆与所述第一支撑架相邻；升降机构，所述升降机构设置在所述支撑杆上部；第一弹簧，所述第一弹簧对称连接在所述升降机构上一侧，所述第一弹簧均与所述支撑杆连接；翻动机构，所述翻动机构设置在所述升降机构上部；支撑板，所述支撑板对称固定连接在所述底板顶部中间；滑动槽，所述滑动槽滑动式设置在两侧的所述支撑板之间；第四弹簧，所述滑动槽两侧对称连接有所述第四弹簧，所述第四弹簧均与所述支撑板内壁连接；牵引绳，所述牵引绳连接在所述升降机构与所述滑动槽之间；储物箱，所述储物箱放置在所述底板顶部远离所述热油桶的一侧。

进一步，升降机构包括有：第一滑块，所述第一滑块滑动式设置在所述支撑杆上部，所述第一滑块两端均与所述第一弹簧连接；第一连接板，所述第一连接板固定连接在所述第一滑块上；连接座，所述连接座安装在所述底板顶部远离所述支撑杆的一侧；气缸，所述气缸安装在所述连接座上，所述气缸的活塞杆顶端与所述第一连接板连接；第二弹簧，所述第二弹簧对称连接在所述第一连接板底部；第一连接杆，所述第二弹簧底端均连接有所述第一连接杆；升降框，所述第一连接杆底部均铰接连接有所述升降框；推动杆，所述推动杆对称设置在所述升降框上部；第一挡板，所述第一挡板连接在所述底板顶部一侧；第二滑块，所述第二滑块滑动式设置在所述第一挡板上部；固定杆，所述固定杆固定连接在所述第二滑块内；拉动杆，所述拉动杆铰接连接在所述固定杆上；第二连接杆，所述第二连接杆固定连接在所述拉动杆一端；第二挡板，所述第二挡板固定连接在所述底板顶部；过线轮，所述过线轮转动式设置在所述第二挡板上部，所述过线轮与所述牵引绳配合；扭力弹簧组件，所述扭力弹簧组件连接在所述升降框上；活动门，所述活动门连接在所述扭力弹簧组件上，所述活动门顶部中间与所述第二连接杆连接；第三弹簧，所述第三弹簧连接在所述升降框与所述第一连接板之间。

进一步，翻动机构包括有：第一伺服电机，所述第一伺服电机安装所述第一连接板中部；转轴，所述转轴通过联轴器连接在所述第一伺服电机的输出轴上；第三连接杆，所述第三连接杆安装在所述第一连接板底部，所述第三连接杆与所述转轴转动式连接；固定锥齿轮，所述固定锥齿轮焊接在所述第三连接杆底端；转动锥齿轮，所述转动锥齿轮转动式设置在所述转轴底端，所述转动锥齿轮均与所述固定锥齿轮啮合；转动板，所述转动锥齿轮外侧均焊接有所述转动板。

进一步，还包括有：第二支撑架，所述第二支撑架固定连接在所述底板中部一侧；第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在所述第二支撑架顶部；转动块，所述转动块连接在所述第二伺服电机的输出轴上；滑轨，所述滑轨连接在两侧的所述支撑板中部之间；第三滑块，所述第三滑块滑动式设置在所述滑轨上；支架，所述支架连接在所述底板顶部一侧，所述支架与所述储物箱相邻；第四滑块，所述第四滑块滑动式设置在所述支架上部；晃动架，所述晃动架通过螺栓连接在所述第三滑块和所述第四滑块之间；把手，所述把手滑动式设置在所述晃动架两侧；落料箱，所述落料箱设置在两侧的所述把手之间，所述落料箱位于所述晃动架内；第二连接板，所述第二连接板固定连接在所述底板顶部远离所述第二支撑架的一侧；第五弹簧，所述第五弹簧连接在所述第二连接板与所述晃动架之间。

进一步，所述热油桶是通过螺栓连接的。

有益效果：1、本发明达到了可以自动对膨化食品进行油炸，防止人们被烫伤，且能够充分将膨化食品上的油去除的效果；

2、人们只需要在升降框刚开始向下移动时放入未油炸的膨化食品，便能通过升降机构带动膨化食品自动进入热油中进行油炸，之后通过升降框的倾斜，并打开活动门，便能将膨化食品倒出，此过程中人们不需要近距离接触热油；

3、通过转动块不断推动晃动架和落料箱，使得落料箱的内有能够自动掉落至储物箱内，使得膨化食品与其上的油分离。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

图中标记为：1...底板，2...第一支撑架，3...热油桶，4...支撑杆，5...第一弹簧，6...升降机构，60...第一滑块，61...连接座，62...气缸，63...第一连接板，64...第二弹簧，65...第一连接杆，66...升降框，67...推动杆，68...第一挡板，69...第二连接杆，610...第二滑块，611...固定杆，612...拉动杆，613...第二挡板，614...过线轮，615...扭力弹簧组件，616...活动门，617...第三弹簧，7...翻动机构，70...第一伺服电机，71...转轴，72...第三连接杆，73...固定锥齿轮，74...转动锥齿轮，75...转动板，8...支撑板，9...第四弹簧，10...滑动槽，11...牵引绳，12...储物箱，13...第二支撑架，14...第二伺服电机，15...转动块，16...滑轨，17...第三滑块，18...支架，19...第四滑块，20...晃动架，21...把手，22...落料箱，23...第二连接板，24...第五弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种油炸膨化食品的设备，如图1-5所示，包括有底板1、第一支撑架2、热油桶3、支撑杆4、第一弹簧5、升降机构6、翻动机构7、支撑板8、第四弹簧9、滑动槽10、牵引绳11和储物箱12，底板1顶部左侧固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2顶部安装有热油桶3，底板1顶部左后侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4上部设有升降机构6，升降机构6后部上下对称连接有第一弹簧5，第一弹簧5与支撑杆4连接，升降机构6上部设有翻动机构7，底板1顶部中间前后对称固定连接有支撑板8，两侧的支撑板8之间滑动式设有滑动槽10，滑动槽10两侧左右对称连接有第四弹簧9，第四弹簧9与支撑板8内壁连接，升降机构6与滑动槽10之间连接有牵引绳11，底板1顶部右侧放置有储物箱12。

升降机构6包括有第一滑块60、连接座61、气缸62、第一连接板63、第二弹簧64、第一连接杆65、升降框66、推动杆67、第一挡板68、第二连接杆69、第二滑块610、固定杆611、拉动杆612、第二挡板613、过线轮614、扭力弹簧组件615、活动门616和第三弹簧617，支撑杆4上部滑动式设有第一滑块60，第一滑块60上下两端均连接有第一弹簧5，第一滑块60前端固定连接有第一连接板63，底板1顶部左前侧安装有连接座61，连接座61上安装有气缸62，气缸62的活塞杆顶端与第一连接板63连接，第一连接板63底部前后对称连接有第二弹簧64，第二弹簧64底端均连接有第一连接杆65，第一连接杆65底部铰接连接有升降框66，升降框66上部前后对称设有推动杆67，底板1顶部左前侧连接有第一挡板68，第一挡板68上部滑动式设有第二滑块610，第二滑块610内固定连接有固定杆611，固定杆611上铰接连接有拉动杆612，底板1顶部左后侧固定连接有第二挡板613，第二挡板613上部转动式设有过线轮614，过线轮614与牵引绳11配合，升降框66上连接有扭力弹簧组件615，扭力弹簧组件615上连接有活动门616，升降框66与第一连接板63之间连接有第三弹簧617，活动门616顶部中间连接有第二连接杆69，第二连接杆69与拉动杆612固定连接。

翻动机构7包括有第一伺服电机70、转轴71、第三连接杆72、固定锥齿轮73、转动锥齿轮74和转动板75，第一连接板63中部安装有第一伺服电机70，第一伺服电机70的输出轴上通过联轴器连接有转轴71，第一连接板63底部安装有第三连接杆72，第三连接杆72与转轴71转动式连接，第三连接杆72底端焊接有固定锥齿轮73，转轴71底端转动式设有三个转动锥齿轮74，转动锥齿轮74均与固定锥齿轮73啮合，转动锥齿轮74外侧均焊接有转动板75。

当人们需要油炸膨化食品时可以使用本设备，首先将热油放置在热油桶3内，然后将膨化食品放置在升降机构6中，升降机构6会带动膨化食品向下移动至热油中，热油会对膨化食品进行油炸，并通过翻动机构7对膨化食品不断进行搅拌，使其能够充分油炸，油炸完毕后，启动升降机构6，升降机构6带动膨化食品向上移动，第一弹簧5发生形变同时通过牵引绳11带动滑动槽10移动至升降机构6右侧，第四弹簧9发生形变，然后通过升降机构6将膨化食品倒入滑动槽10上，并滑落至储物箱12内，之后在第一弹簧5的作用下，升降机构6会向下复位，在第四弹簧9的作用下，滑动槽10会复位。

当人们需要通过升降机构6带动膨化食品上下移动时，首先将膨化食品放置在升降框66上的滤网上，使得膨化食品与热油接触并进行油炸，油炸完毕后，启动气缸62，从而带动第一连接板63向上移动，在第二弹簧64的作用下，会使得第一连接杆65、升降框66和活动门616随之向上移动，在过线轮614和牵引绳11的作用下，滑动槽10会向左移动，当推动杆67分别与第一挡板68和第二挡板613接触时，在第三弹簧617的辅助作用下，会使得升降框66和活动门616右部向下倾倒，此时向前拉动拉动杆612，从而带动第二连接杆69向前移动，进而将活动门616打开，扭力弹簧组件615发生形变，由于升降框66和活动门616右部向下倾倒，故升降框66内的膨化食品会掉落至滑动槽10上，然后松开拉动杆612，在扭力弹簧组件615的复位作用下，活动门616、第二连接杆69和拉动杆612均复位，此时将未油炸的膨化食品放置在升降框66内，之后气缸62会带动第一连接板63向下移动，推动杆67与第一挡板68和第二挡板613脱离，升降框66和活动门616会复位，重新回到水平位置，并向下移动至热油桶3内。

当人们需要通过翻动机构7对膨化食品进行搅拌时，启动第一伺服电机70，从而带动转轴71不断转动，由于固定锥齿轮73时固定不动的，且转轴71会带动转动锥齿轮74不断转动，转动锥齿轮74与固定锥齿轮73啮合，故转动锥齿轮74在围着转轴71转动的同时还会自转，进而带动转动板75不断转动，如此便能使得升降框66内的膨化食品被搅拌均匀，使得油炸的效果更好，当人们不需要搅拌时，关闭第一伺服电机70即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-7所示，还包括有第二支撑架13、第二伺服电机14、转动块15、滑轨16、第三滑块17、支架18、第四滑块19、晃动架20、把手21、落料箱22、第五弹簧24和第二连接板23，底板1中部前侧固定连接有第二支撑架13，第二支撑架13顶部安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出轴上连接有转动块15，两侧的支撑板8中部之间连接有滑轨16，滑轨16上滑动式设有第三滑块17，底板1顶部右侧连接有支架18，支架18上部滑动式设有第四滑块19，第三滑块17和第四滑块19之间通过螺栓连接有晃动架20，晃动架20前后两侧滑动式设有把手21，两侧的把手21之间连接有落料箱22，落料箱22位于晃动架20内，底板1顶部右后侧固定连接有第二连接板23，第二连接板23与晃动架20之间连接有第五弹簧24。

在膨化食品掉落至滑动槽10上时，启动第二伺服电机14，膨化食品会掉落在落料箱22内，从而带动转动块15不断转动，当转动块15与晃动架20接触时，会将晃动架20向后推动，第五弹簧24被压缩，当转动块15与晃动架20不再接触时，在第五弹簧24的作用下，晃动架20会向前移动，如此便能使得晃动架20和落料箱22不断前后移动，从而将膨化食品上的油甩下，并掉落至储物箱12上，之后人们关闭第二伺服电机14，通过把手21将落料箱22取出，便能得到不会沾上过多油的膨化食品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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