一种肠类产品卤制装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种肠类产品卤制装置。

背景技术：

卤制品是我们日常生活中必不可少的食品，是以家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中，旺火烧开，小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理，便成为香浓味美的卤制品，其中调好的卤汁可长期使用，而且越陈越香，也成为老汤。在众多卤制品中，肠类产品广受大众的喜爱。目前，最常见的肠类产品主要是猪肠和鸭肠，市面上的猪肠和鸭肠均是还其他产品一起卤制，由于肠类产品的特殊性，在卤制的过程会带走大量的卤汁，造成了卤汁的浪费。另外，还考虑到猪肠的气味较大，和其他内脏一起卤制会影响整体的味道以及鸭肠卤制的时间一般要短与其他产品，所以设计一种单独针对肠类产品进行卤制加工的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用与肠类产品进行卤制加工，减少肠类产品带走大量的卤汁，以便降低老汤的浪费的肠类产品卤制装置。

本发明是通过如下措施实现的：一种肠类产品卤制装置，其特征在于，包括上端敞开下端密封的桶体，所述桶体内滑动设置有带有通孔的过滤板，所述过滤板的上方中间位置对称均铰接设置有与所述桶体同心的半圆形的按压板，还包括驱动所述按压板的按压机构，以及控制所述按压机构的升降机构；

所述按压机构包括支架，所述支架包括顶板，所述顶板的中心位置转动设置有蜗杆，所述顶板下方对称设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮上固定设置有l型杆，所述l型杆的另一端铰接设置在所述按压板上；

所述蜗杆往一个方向转动，所述过滤板沿所述桶体的内壁上升，所述按压板靠近所述过滤板；

所述蜗杆往另一个方向转动，所述过滤板沿所述桶体的内壁下降，所述按压板远离当所述过滤板，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角，这样可以实现自锁，只能通过所述蜗杆带动所述蜗轮，所述蜗轮不能带动所述蜗杆；

所述升降机构包括设置在所述桶体侧壁的上固定板和下固定板，两个固定板之间转动设置有丝杠且位于所述丝杠的内侧设置有导向口，所述支架通过支撑杆设置在所述导向口内，所述支撑杆上且位于两个固定板之间设置有升降板，所述升降板通过螺纹连接设置在所述丝杠上。所述升降机构可以将所述过滤板升出所述桶体，便于对桶体内部的香料进行清理以及后期所述桶体进行清洗。

所述按压板的外径略小于所述桶体的内径。

任意所述按压板的边缘处往上延伸出形成环形挡板。

所述过滤板的中间位置设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内转动设置有底座，所述按压板铰接在所述底座上；

所述桶体的侧壁上部开通有弧形口，所述弧形口内设置有能够转动的辊轮，所述辊轮通过带有减速器的电机一驱动，所述辊轮的侧壁与所述过滤板的侧壁紧密接触，所述辊轮通过摩擦力驱动所述过滤板转动；所述辊轮需要采用耐磨材质且具有较大的摩擦力，所述辊轮可以根据实际情况设置有多组。

所述桶体的侧壁上略高于辊轮的位置设置有排料口，所述排料口的两侧设置有侧板，所述过滤板转动，所述过滤板上的物料经排料口排出。所述排料口最好位于两个所述按压板的拼接处，因为此处的所述按压板距离所述过滤板最低，当物料经过所述排料口时，可以有效的将物料挡住使物料能够进入所述排料口，如果所述过滤板与所述按压板底端的距离较大，可以在排料时设置挡杆，所述挡杆可以插接或者螺纹连接在所述底座上。

所述桶体的侧壁设置有外接板，所述外接板的下方转动设置有螺杆，所述螺杆上通过螺纹连接设置有活动板，所述外接板上设置有条形口，所述活动板的上端伸出所述条形口，所述辊轮转动设置在所述活动板上，所述电机一设置在所述活动板上；

所述螺杆转动能够带动所述辊轮远离和靠近所述弧形口。所述螺杆可以通过电机驱动也可以通过手轮人工驱动。

所述桶体的侧壁上且位于所述弧形口的上方设置有插接口，所述插接口上设置有封闭所述弧形口的弧形板。

所述按压板与所述过滤板的相对面上设置有若干个具有尖刺部的椎体。

在实际卤制过程中，为了方便香料的清理，一般将香料装进砂布制成的袋中直接投放到桶体内部，这样虽然方便清理但位于料袋上方或者内部的香料通常未完全散发，所以在所述桶体内侧壁对称且转动设置有转轴，两个所述转轴位于所述桶体的内部设置有偏心轮，两个所述偏心轮之间通过若干个圆杆连接，至少一个所述圆杆的两端通过螺纹连接套筒，两个所述套筒顶在所述偏心轮上，所述转轴位于所述桶体外部设置有手轮。所述圆杆之间设置有香料袋，可以在卤制的过程中通过转动所述转轴，可以对香料袋起到晃动的作用，避免位于料袋内部香料未完全使用。

所述蜗杆通过带有减速器的电机二驱动，所述电机二设置在所述顶板上，所述顶板上且位于所述电机二的外侧设置有隔热板。

所述过滤板的上预留有带有盖板的投料口。

本发明需要进行加热，因此上述技术特征均采用耐温材质，为了避免技术特征的表层过热，可以设置隔热层。

工作原理：可以通过所述投料口将香料投放到所述过滤板的下方再增加适量的水，（另外还可以将通过所述套筒顶在所述偏心轮上的所述圆杆拆出，将香料袋放置在所述圆柱内，在放置香料袋时，需要通过所述升降机构将所述过滤板升出所述桶体），然后将肠类产品放置在所述过滤板上，所述过滤板处于最低端时，所述按压板基本垂直于所述过滤板，所述环形挡板与另一个所述按压板接触，使两个所述按压板之间形成相对封闭的空间，可以避免肠类产品落到两个所述按压板之间，对所述桶体进行加热直到成熟，当需要将卤好的肠类产品取出时，所述电机二启动，所述蜗杆转动并带动所述蜗轮正转，所述l型杆转动且外端上升拉动所述过滤板和按压板整体上移，所述按压板在上移的过程中逐渐接近所述过滤板，对所述过滤板上的肠类产品进行挤压，从而将肠类产品内的老汤压出，由于所述按压板的运动轨迹为曲线，这样的按压效果不仅好还可以将肠类产品推到所述桶体的四周，形呈中间少四周多的状态。当所述过滤板升至所述弧形口的位置并高于水面，短暂停留后，拿下所述弧形板，转动所述螺杆，所述辊轮进入所述弧形口直到与所述过滤板的侧壁相接触，所述辊轮通过摩擦力带动所述过滤板转动，所述过滤板上的肠类产品在离心力的作用下通过所述排料口排出，所述排料口可外接盛装盒体或者传送带。

在肠类产品完全排出之后，当需要更换料袋时，转动所述丝杠，所述支撑杆沿着所述导向口上升使所述过滤板、按压板以及按压机构同时上升直到所述过滤板脱离所述桶体，将所述套筒拧松，拆卸所述圆杆，然后进行更换香料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：适用与肠类产品进行卤制加工，减少肠类产品带走大量的卤汁，以便降低老汤的浪费。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构且过滤板伸出桶体的示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为与图1角度不同的整体结构示意图。

图4为按压机构相关件的结构示意图。

图5为过滤板在最低端的结构示意图。

图6为过滤板与辊轮接触的结构示意图。

图7为过滤板的结构示意图。

图8为转轴相关件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、桶体；2、过滤板；3、按压板；4、按压机构；5、辊轮；6、弧形板；7、排料口；8、升降机构；9、转轴；101、插接口；102、弧形口；103、201、底座；202、投料口；203、预留螺孔；301、环形挡板；401、顶板；402、蜗杆；403、蜗轮；404、l型杆；407、电机二；408、支撑杆；409、升降板；501、外接板；502、螺杆；503、活动板；504、条形口；505、电机一；506、传动带；801、上固定板；802、下固定板；803、丝杠；901、偏心轮；902、圆杆；903、套筒；904、手轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图8，一种肠类产品卤制装置,包括上端敞开下端密封的桶体1，桶体1内滑动设置有带有通孔的过滤板2，过滤板2的上方中间位置对称均铰接设置有与桶体1同心的半圆形的按压板3，还包括驱动按压板3的按压机构4以及控制按压机构4的升降机构8；

按压机构4包括支架，支架包括顶板401，顶板401的中心位置转动设置有蜗杆402，顶板401下方对称设置有与蜗杆402啮合的蜗轮403，蜗轮403上固定设置有l型杆404，l型杆404的另一端铰接设置在按压板3上，支架通过支撑杆408固定设置在桶体1上；

蜗杆402往一个方向转动，过滤板2沿桶体1的内壁上升，按压板3靠近过滤板2；

蜗杆402往另一个方向转动，过滤板2沿桶体1的内壁下降，按压板3远离当过滤板2，蜗杆402的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角，这样可以实现自锁，只能通过蜗杆402带动蜗轮403，蜗轮403不能带动蜗杆402。

升降机构8包括设置在桶体1侧壁的上固定板801和下固定板802，两个固定板之间转动设置有丝杠803且位于丝杠803的内侧设置有导向口，支架通过支撑杆408设置在导向口内，支撑杆408上且位于两个固定板之间设置有升降板409，升降板409通过螺纹连接设置在丝杠803上。升降机构8可以将过滤板2升出桶体1，便于对桶体1内部的香料进行清理以及后期桶体1进行清洗，丝杠803可以手动也可以电动。

按压板3的外径略小于桶体1的内径。

任意按压板3的边缘处往上延伸出形成环形挡板301，也可以两个按压板3各自设置一半。

过滤板2的中间位置设置有圆形凹槽，圆形凹槽内转动设置有底座202，按压板2铰接在底座202上；

桶体1的侧壁上部开通有弧形口，弧形口内设置有能够转动的辊轮5，辊轮5通过带有减速器的电机一505驱动，辊轮5的侧壁与过滤板2的侧壁紧密接触，辊轮5通过摩擦力驱动过滤板2转动；辊轮5需要采用耐磨材质且具有较大的摩擦力，辊轮5可以根据实际情况设置有多组。

桶体1的侧壁上略高于辊轮5的位置设置有排料口7，排料口7的两侧设置有侧板，过滤板2转动，过滤板2上的物料经排料口7排出。排料口7最好位于两个按压板3的拼接处，因为此处的按压板3距离过滤板2最低，当物料经过排料口7时，可以有效的将物料挡住使物料能够进入排料口7，如果过滤板2与按压板3底端的距离较大，可以在排料时设置挡杆，挡杆可以插接或者螺纹连接在底座202上，底座202上设置有预留螺孔203，排料口7的面为倾斜面便于重力排料。

桶体1的侧壁设置有外接板501，外接板501的下方转动设置有螺杆502，螺杆502上通过螺纹连接设置有活动板503，外接板501上设置有条形口504，活动板503的上端伸出条形口504，辊轮5转动设置在活动板503上，电机一505设置在活动板503上，电机一505和辊轮5之间通过传动带506或传动链连接；

螺杆502转动能够带动辊轮7远离和靠近弧形口。螺杆502可以通过电机驱动也可以通过手轮人工驱动。

桶体1的侧壁上且位于弧形口的上方设置有插接口101，插接口101上设置有封闭弧形口的弧形板6。

按压板3与过滤板2的相对面上设置有若干个具有尖刺部的椎体。

在实际卤制过程中，为了方便香料的清理，一般将香料装进砂布制成的袋中直接投放到桶体1内部，这样虽然方便清理但位于料袋上方或者内部的香料通常未完全散发，所以在桶体1内侧壁对称且转动设置有转轴9，两个转轴9位于桶体1的内部设置有偏心轮901，两个偏心轮91之间通过若干个均布的圆杆902连接，任意圆杆902的两端通过螺纹连接套筒903，两个套筒903顶在偏心轮901上，转轴9位于桶体1外部设置有手轮904。圆杆902之间设置有香料袋，可以在卤制的过程中通过转动转轴9，可以对香料袋起到晃动的作用，避免位于料袋内部香料未完全使用，圆杆902的间隙根据料袋的而定，要使料袋不脱离圆杆902。

蜗杆402通过带有减速器的电机二407驱动，电机二407设置在顶板401上，顶板401上且位于电机二407的外侧设置有隔热板。

过滤板2的上预留有带有盖板的投料口202。

本发明需要进行加热，因此上述技术特征均采用耐温材质，为了避免技术特征的表层过热，可以设置隔热层。

使用方式：可以直接将没有香料的老汤倒入桶体1内（也可以通过投料口202将香料投放到过滤板2的下方再增加适量的水），然后将肠类产品放置在过滤板2上，过滤板2处于最低端时，按压板3基本垂直于过滤板2，环形挡板301与另一个按压板3接触，使两个按压板3之间形成相对封闭的空间，可以避免肠类产品落到两个按压板3之间，对桶体1进行加热直到成熟，当需要将卤好的肠类产品取出时，电机二407启动，蜗杆402转动并带动蜗轮403正转，l型杆404转动且外端上升拉动过滤板2和按压板3整体上移，按压板3在上移的过程中逐渐接近过滤板2，对过滤板2上的肠类产品进行挤压，从而将肠类产品内的老汤压出，由于按压板3的运动轨迹为曲线，这样的按压效果不仅好还可以将肠类产品推到桶体1的四周，形呈中间少四周多的状态。当过滤板2升至弧形口的位置并高于水面，短暂停留后，拿下弧形板6，转动螺杆502，辊轮5进入弧形口直到与过滤板2的侧壁相接触，辊轮5通过摩擦力带动过滤板2转动，过滤板2上的肠类产品在离心力的作用下通过排料口7排出，排料口7可外接盛装盒体或者传送带。

在肠类产品完全排出之后，当需要更换料袋时，转动丝杠803，支撑杆408沿着导向口上升使过滤板2、按压板3以及按压机构4同时上升直到过滤板2脱离桶体1，将套筒903拧松，拆卸圆杆902，然后进行更换香料。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

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