一种防止气味扩散的玫瑰花酱生产用传输装置的制作方法

本发明涉及玫瑰花生产技术领域，具体为一种防止气味扩散的玫瑰花酱生产用传输装置。

背景技术：

玫瑰，原产地中国。属蔷薇目，蔷薇科落叶灌木，枝杆多针刺，奇数羽状复叶，小叶5～9片，椭圆形，有边刺。花瓣倒卵形，重瓣至半重瓣，花有紫红色、白色，果期8～9月，扁球形。玫瑰作为农作物时，其花朵主要用于食品及提炼香精玫瑰油，玫瑰油应用于化妆品、食品、精细化工等工业。

玫瑰花作为食用产品制作玫瑰花酱时，需要将玫瑰花原料下入到花酱生产设备内，对原料和生产设备混合后才得到口感极佳的玫瑰花原料现有的生产用的传输装置不能进行玫瑰花沥干，且能够进行多种口味的玫瑰酱制作，制作结束后不能有效的进行保存。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止气味扩散的玫瑰花酱生产用传输装置，具备传输沥干装置，同时制作多种口味的玫瑰酱，制作完成后便于冷藏存储等优点，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述技术目的，本发明提供如下技术方案：一种防止气味扩散的玫瑰花酱生产用传输装置，包括传输装置本体，所述传输装置本体包括清洗装置、沥干装置、传输带、制酱装置和冷藏装置，所述清洗装置包括水槽、搅拌机和出口，所述搅拌机设有软板，所述沥干装置包括漏板和集水槽，所述集水槽包括密封圈、液压电机、过滤网和导管，所述传输带包括转动齿轮、过滤带和伺服电机，所述制酱装置包括调味盒、控制按钮、制作机、触摸显示屏、电机、导出管和冷藏箱。

优选的，所述清洗装置安装在传输装置本体左侧上端，所述沥干装置连接在清洗装置底部，所述传输带安装在沥干装置右底部与制酱装置顶部之间，所述冷藏装置安装在制酱装置顶部。

通过上述技术方案，通过在传输装置本体左侧上端安装有清洗装置，能够利用清洗装置对放入的玫瑰花进行清洗，通过在清洗装置底部安装有沥干装置，通过沥干装置将对清洗完毕的玫瑰花进行沥水，便于后期的玫瑰花酱的制作，且不会使得在清洗时水没有沥干，导致后期制作出产品味道不能把控，通过在沥干装置右底部与制酱装置顶部之间安装有传输带，利用传输带将玫瑰花进行平摊，使得水分能够充分的沥干，且利用传输带将沥干的玫瑰花输送到制酱装置内部，通过制酱装置将玫瑰花进行制作成玫瑰酱，利用冷藏装置能够将制作好的玫瑰酱，进行分类装箱。

优选的，所述水槽开设在清洗装置内部，所述搅拌机安装在清洗装置内部中，所述出口开设在清洗装置底端，所述软板安装在搅拌机两侧。

通过上述技术方案，通过在清洗装置内部开设有水槽，通过水槽内部的水能够将去掉的花托的玫瑰花进行清洗，通过在清洗装置内部安装有搅拌机，且搅拌机两侧安装有软板，通过软板能够使得在清洗玫瑰花时，防止给玫瑰花搅碎，使得做出的玫瑰酱成色差，通过软板能够有效的保护玫瑰花，利用在清洗装置底端安装有出口，通过出口将清洗完成的玫瑰花进行下一步沥干。

优选的，所述漏板安装在沥干装置顶部，所述集水槽安装在位于沥干装置底部，所述密封圈安装在集水槽底部，所述液压电机安装在集水槽底部左端，所述过滤网位于液压电机与密封圈之间，所述导管安装在液压电机底部与清洗装置顶部。

通过上述技术方案，通过在沥干装置顶部安装有漏板，通过漏板将水和玫瑰花进行分开，有效的沥干玫瑰花的效果，通过在沥干装置底部安装有集水槽，通过集水槽将沥出的水分集中收集，便于过滤二次使用，达到了节约水源的效果，通过在集水槽底部安装有密封圈，通过密封圈使得集水槽连接外管，利用底部液压电机能够将积水输送到清洗装置内部，便于循环使用水源，通过在液压电机与密封圈之间安装有过滤网，利用过滤网将沥下来的水进行过滤，使得玫瑰花碎和小杂质进行过滤。

优选的，所述转动齿轮安装在传输带内部两端，所述过滤带安装在传输带外部，所述伺服电机安装在转动齿轮上。

通过上述技术方案，通过在传输带内部两端安装有转动齿轮，利用转动齿轮带动整个传输带，将玫瑰花进行输送至制酱装置内部，通过在传输带外部安装有过滤带，能够将玫瑰花平摊进一步沥干，使得对玫瑰花水分充分沥干，通过在转动齿轮上安装有伺服电机，利用伺服电机将带动转动齿轮，使得传输带能够进行玫瑰花输送。

优选的，所述调味盒安装在制酱装置顶部，所述控制按钮安装在调味盒正面,所述制作机顶部连接调味盒底部。

通过上述技术方案，通过在制酱装置顶部安装有调味盒，能够根据所需要的玫瑰酱，进行配方和调料进行调节，通过在调味盒正面安装有控制按钮，利用控制按钮能够控制加入的配料的剂量，通过调味盒底部的制作机将玫瑰花和配料进行搅拌制作。

优选的，所述触摸显示屏安装在制作机正面，所述电机安装在制作机内部，所述导出管安装在电机底部，所述冷藏箱连接在导出管底端。

通过上述技术方案，通过在制作机正面安装有触摸显示屏，通过触摸显示屏可以观察制作机剩余时间，通过在制作机内部安装有电机，通过电机将内部制作完成的玫瑰酱输送到冷藏箱内部，能够将玫瑰酱进行冷藏，便于后期食用和输送到置卖点。

与现有技术相比，本发明提供了一种防止气味扩散的玫瑰花酱生产用传输装置，具备以下有益效果：

1、该防止气味扩散的玫瑰花酱生产用传输装置，通过在清洗装置底部安装有沥干装置，能够将清洗后的玫瑰花尽心沥干，便于后期的玫瑰酱制作的有益效果。

2、该防止气味扩散的玫瑰花酱生产用传输装置，通过在制酱装置顶部安装有调味盒，利用调味盒内部安装有多种调味，便于同时制作多种口味的玫瑰酱的有益效果。

3、该防止气味扩散的玫瑰花酱生产用传输装置，通过在制酱装置底部连接有冷藏箱，利用冷藏箱能够将制作好的玫瑰酱进行储藏，便于保持原有的玫瑰酱口感的有益效果。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构1中a的放大示意图；

图3为本发明结构清洗装置示意图；

图4为本发明结构沥干装置示意图；

图5为本发明结构传送带示意图；

图6为本发明结构调味盒示意图。

其中：1、传输装置本体；2、清洗装置；3、沥干装置；4、传输带；5、制酱装置；6、冷藏装置；201、水槽；202、搅拌机；203、出口；2021、软板；301、漏板；302、集水槽；3021、密封圈；3022、液压电机；3023、过滤网；3024、导管；401、转动齿轮；402、过滤带；403、伺服电机；501、调味盒；502、控制按钮；503、制作机；504、触摸显示屏；505、电机；506、导出管；507、冷藏箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种防止气味扩散的玫瑰花酱生产用传输装置，包括传输装置本体1，传输装置本体1包括清洗装置2、沥干装置3、传输带4、制酱装置5和冷藏装置6，清洗装置2包括水槽201、搅拌机202和出口203，搅拌机202设有软板2021，沥干装置3包括漏板301和集水槽302，集水槽302包括密封圈3021、液压电机3022、过滤网3023和导管3024，传输带4包括转动齿轮401、过滤带402和伺服电机403，制酱装置5包括调味盒501、控制按钮502、制作机503、触摸显示屏504、电机505、导出管506和冷藏箱507。

具体的，清洗装置2安装在传输装置本体1左侧上端，沥干装置3连接在清洗装置2底部，传输带4安装在沥干装置3右底部与制酱装置5顶部之间，冷藏装置6安装在制酱装置5顶部，优点是通过在传输装置本体1左侧上端安装有清洗装置2，能够利用清洗装置2对放入的玫瑰花进行清洗，通过在清洗装置2底部安装有沥干装置3，通过沥干装置3将对清洗完毕的玫瑰花进行沥水，便于后期的玫瑰花酱的制作，且不会使得在清洗时水没有沥干，导致后期制作出产品味道不能把控，通过在沥干装置3右底部与制酱装置5顶部之间安装有传输带4，利用传输带4将玫瑰花进行平摊，使得水分能够充分的沥干，且利用传输带4将沥干的玫瑰花输送到制酱装置5内部，通过制酱装置5将玫瑰花进行制作成玫瑰酱，利用冷藏装置6能够将制作好的玫瑰酱，进行分类装箱。

具体的，水槽201开设在清洗装置2内部，搅拌机202安装在清洗装置2内部中，出口203开设在清洗装置2底端，软板2021安装在搅拌机202两侧，优点是通过在清洗装置2内部开设有水槽201，通过水槽201内部的水能够将去掉的花托的玫瑰花进行清洗，通过在清洗装置2内部安装有搅拌机202，且搅拌机202两侧安装有软板2021，通过软板2021能够使得在清洗玫瑰花时，防止给玫瑰花搅碎，使得做出的玫瑰酱成色差，通过软板2021能够有效的保护玫瑰花，利用在清洗装置2底端安装有出口203，通过出口将清洗完成的玫瑰花进行下一步沥干。

具体的，漏板301安装在沥干装置3顶部，集水槽302安装在位于沥干装置3底部，密封圈3021安装在集水槽302底部，液压电机3022安装在集水槽302底部左端，过滤网3023位于液压电机3022与密封圈3021之间，导管3024安装在液压电机3022底部与清洗装置2顶部，优点是通过在沥干装置3顶部安装有漏板301，通过漏板301将水和玫瑰花进行分开，有效的沥干玫瑰花的效果，通过在沥干装置3底部安装有集水槽302，通过集水槽302将沥出的水分集中收集，便于过滤二次使用，达到了节约水源的效果，通过在集水槽302底部安装有密封圈3021，通过密封圈3021使得集水槽302连接外管，利用底部液压电机3022能够将积水输送到清洗装置2内部，便于循环使用水源，通过在液压电机3022与密封圈3021之间安装有过滤网3023，利用过滤网3023将沥下来的水进行过滤，使得玫瑰花碎和小杂质进行过滤。

具体的，转动齿轮401安装在传输带4内部两端，过滤带402安装在传输带4外部，伺服电机403安装在转动齿轮401上，优点是通过在传输带4内部两端安装有转动齿轮401，利用转动齿轮401带动整个传输带4，将玫瑰花进行输送至制酱装置5内部，通过在传输带4外部安装有过滤带402，能够将玫瑰花平摊进一步沥干，使得对玫瑰花水分充分沥干，通过在转动齿轮401上安装有伺服电机403，利用伺服电机403将带动转动齿轮401，使得传输带4能够进行玫瑰花输送。

具体的，调味盒501安装在制酱装置5顶部，控制按钮502安装在调味盒501正面,制作机503顶部连接调味盒501底部，优点是通过在制酱装置5顶部安装有调味盒501，能够根据所需要的玫瑰酱，进行配方和调料进行调节，通过在调味盒501正面安装有控制按钮502，利用控制按钮502能够控制加入的配料的剂量，通过调味盒501底部的制作机503将玫瑰花和配料进行搅拌制作。

具体的，触摸显示屏504安装在制作机503正面，电机505安装在制作机503内部，导出管506安装在电机505底部，冷藏箱507连接在导出管506底端，优点是通过在制作机503正面安装有触摸显示屏504，通过触摸显示屏504可以观察制作机503剩余时间，通过在制作机503内部安装有电机505，通过电机505将内部制作完成的玫瑰酱输送到冷藏箱507内部，能够将玫瑰酱进行冷藏，便于后期食用和输送到置卖点。

在使用时，将摘除花托的玫瑰花放置在清洗装置2内部，通过清洗装置2内部的搅拌机202的软板2021，将玫瑰花进行搅拌清洗，通过出口203将清洗完成的玫瑰花传送到沥干装置3上，利用漏板301将清洗的水源进行回收，通过在底部安装有集水槽302，将水进行收集便于循环使用，通过传输带4将清洗过后的玫瑰花进行平摊沥干，便于玫瑰花内部没有大量的积水，将沥干的玫瑰花传输到制酱装置5内部，通过内部制作机503将玫瑰花进行搅拌，利用调味盒501同时制作多种不同口味的玫瑰酱，利用电机505将玫瑰酱通过导出管506传输到冷藏箱507内部，便于后期使用口感不便和便于储藏的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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