一种膳食低糖八宝饭及其制备方法及加工设备与流程

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种可大批量进行食品生产的膳食低糖的八宝饭及其制备方法，尤其是一种膳食低糖八宝饭及其制备方法及加工设备。

背景技术：

八宝饭又称糯米八宝饭，其最早是浙江省宁波市一带的一种地方传统名点，属于浙菜系。传统的八宝饭主要采用糯米、豆沙、枣泥、果脯、莲心、米仁、桂圆、白糖等原料配合制成，八宝饭具有口感好、易消化吸收的特点，因此受到众多人们的喜爱。

但是，传统的八宝饭由于其选料以及制备方法的限制使得其在适用人群以及长期存储等方面存在诸多问题，其一是：传统的八宝饭由于其本身具有较高的糖分含量，并不适合一些患有糖尿病的患者使用，使得适用人群受限；其二是：传统的八宝饭通常采用家常做法，这种家常做法及传统的蒸煮方式，仅仅能够小批量的制备，无法有效地将其批量化生产与储存。

为此，本申请人为了拓宽八宝饭的适用人群同时有效地改进其制备方法来使其能够在市场上快速流通、形成一种口感良好、低糖的八宝饭。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种膳食低糖八宝饭，包括主料与辅料，所述主料包括如下组分：糯米、黑米、藕粉、无菌水；所述辅料包括如下组分：大枣、梨块、枸杞、蚕豆、莲心、低聚糖。

优选地，所述主料还包括如下组分：整粒小麦、山药粉；所述辅料还包括如下组分：百合。

优选地，一种膳食低糖八宝饭，包括如下重量份数的组分：糯米300-500份、大枣5-10份、黑米150-250份、藕粉10-20份、无菌水500-1500份、梨块5-10份、枸杞5-10份、蚕豆5-10份、莲心2-5份、低聚糖20-30份。

优选地，还包括如下重量份数的组分：整粒小麦150-250份、百合20-30份、山药粉10-20份。

一种膳食低糖八宝饭的制备方法，包括如下步骤：

s1：备料：

在无菌车间内部，根据生产需要来按照上述重量分数比准备相关主料与辅料，各种不同的组分分别单独放置在膳食低糖八宝饭的加工设备的进料端；

s2：灭菌处理：

将上述各组分分别置于膳食低糖八宝饭的加工设备内部进行灭菌处理，得到无菌组分；

s3：混料：

同时将上述无菌组分分别按量投入至膳食低糖八宝饭的加工设备内进行物料混合，并使得各种组分之间混合均匀；

s4：高压高温蒸煮：

针对膳食低糖八宝饭的加工设备内部的混合均匀的物料进行高温高压蒸煮，得到温度较高的八宝饭；

s5：冷却降温处理：

针对上述所得的高温八宝饭进行挤凸挤出并形成块状八宝饭，将块状八宝饭在膳食低糖八宝饭的加工设备的密封生产线上冷却上进行冷却至合适温度；

s6：真空封装：

在无菌生产车间内针对上述所得的八宝饭进行真空封装，形成真空包装的八宝饭成品。

优选地，所述s3步骤中的灭菌处理采用高温灭菌与高温蒸汽同步进行的方式实现。

优选地，所述s4中高温高压蒸煮的时间为20min-40min。

膳食低糖八宝饭的加工设备，所述膳食低糖八宝饭的加工设备安装在无菌车间内部，包括若干个用于供料的透明供料管道，各所述透明供料管道的上游为进料端，所述透明供料管道的进料端向上倾斜设置，在各所述透明供料管道的端部均固定安装有止通阀门，在各所述透明供料管道的末端均安装有排料组件，各所述排料组件的出口端均伸至一筒状反应组件内，在所述筒状反应组件的顶部安装有压料组件，在所述筒状反应组件的底部安装有成型出料组件，所述成型出料组件的出料端与一密封式的冷却生产线的上游相连，所述冷却生产线的下游与现有的真空封装设备相连。

优选地，所述透明供料管道的倾斜角度为15-30度。

优选地，各所述透明供料管道的两端均活动插装在其对应位置出的轴承座的轴承孔内，在各所述透明供料管道的上段外围分别缠绕有一摩擦滚料皮带，在各所述所述透明供料管道的外侧壁上沿圆周均间隔固定有若干个摩擦凸齿，所述摩擦滚料皮带的内侧壁分别用于与对应的各摩擦凸齿相抵紧配合，在其中一个的所述透明供料管道的一段部的外侧壁上固定有一从动齿轮，在所述从动齿轮的外侧固定安装有一驱动电机，在所述驱动电机的电机轴上固定安装有一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合，在各所述透明供料管道的中心腔内均固定安装有螺旋导料叶片。

优选地，所述排料组件包括一集料仓，在所述集料仓的底部设有一封堵在所述所述集料仓底部的承托板，在所述承托板的顶部固定安装有一电子秤，所述承托板的一端活动铰接在所述集料仓的底部，在所述承托板的底部活动铰接有一倾斜设置的卸料油缸，所述卸料油缸的顶部活动铰接在所述承托板的底部，所述卸料油缸的底部活动铰接在所述集料仓的下端一侧。

优选地，所述筒状反应组件包括一内筒，在所述内筒的外侧设有一外筒，在所述内筒与所述外筒之间安装有电加热管，在所述内筒的上部安装有所述压料组件。

优选地，所述压料组件包括一配合安装在所述内筒的上部内腔内的柱塞，在所述内筒的上方设有一与其相对固定设置的定位架，在所述定位架的底部固定安装有一压料电缸，所述压料电缸的活塞杆的底部与所述柱塞的顶部固连。

优选地，所述成型出料组件包括一固定安装在所述内筒中心底部的出料造型管，在所述出料造型管上安装有控制阀门，所述出料造型管的末端伸至所述密封式的冷却生产线的上部。

优选地，所述冷却生产线包括一皮带输送机，在所述皮带输送机的外围沿其输送方向固定罩设有一透明防护罩，在所述透明防护罩上开设有若干个观察门。

在所述皮带输送机的进料端的输送皮带的上方安装有一用于定长切断被出料造型管挤出的八宝饭的自动截断刀具，所述自动截断刀具由气缸控制其运动幅度。

本发明的有益效果体现在：

1、本八宝饭具有口感良好、低糖的特点，能够供糖尿病患者适量食用；

2、本制备方法所制得的八宝饭在无菌环境下生产，能够更好地保证食品的安全健康，有效的延长食品的储存时间，降低长时间放置对本食品口味的影响程度；

3、整个加工设备在加工的过程中大部分工序处于自动加工的状态，可以有效地提高生产效率，提高生产量；同时减少操作工人的劳动量，提高工作效率、省事省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的筒状反应组件的内部结构示意图。

图3为本发明的排料组件的内部结构示意图。

图中，1、无菌车间；2、透明供料管道201、轴承座；202、摩擦滚料皮带；203、摩擦凸齿；204、从动齿轮；205、驱动电机；206、驱动齿轮；207、电加热套；3、止通阀门；4、排料组件；401、集料仓；402、承托板；403、电子秤；404、卸料油缸；5、筒状反应组件；501、内筒；502、外筒；503、电加热管；6、压料组件；601、柱塞；602、定位架；603、压料电缸；7、成型出料组件；701、出料造型管；702、控制阀门；8、冷却生产线；801、皮带输送机；802、透明防护罩；803、观察门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-3中所示，一种膳食低糖八宝饭，包括主料与辅料，所述主料包括如下组分：糯米、黑米、藕粉、无菌水；所述辅料包括如下组分：大枣、梨块、枸杞、蚕豆、莲心、低聚糖。

优选地，所述主料还包括如下组分：整粒小麦、山药粉；所述辅料还包括如下组分：百合。

优选地，一种膳食低糖八宝饭，包括如下重量份数的组分：糯米300-500份、大枣5-10份、黑米150-250份、藕粉10-20份、无菌水500-1500份、梨块5-10份、枸杞5-10份、蚕豆5-10份、莲心2-5份、低聚糖20-30份。

优选地，还包括如下重量份数的组分：整粒小麦150-250份、百合20-30份、山药粉10-20份。

在此采用的主料采用糯米、黑米结合、整粒小麦相结合的方式，不仅能够有效的降低八宝饭中所含的整体糖分，同时使得整个食品具有一定的粗粮食用效果；另外，配合使用的藕粉、山药粉在加入无菌水后高温蒸煮的过程中可以更好的实现对各组分的包覆粘接，保证整个八宝饭制作后的粘度，另外，利用低聚糖代替了传统的含有蔗糖的组分，可以更好保证食品的健康，保证其具有低糖膳食的特点。

另外，在辅料中添加的大枣、梨块、枸杞、蚕豆、莲心、百合同时可以具有一定的药效，采用食疗携带少量药疗的方式来保证食品食用时的健康与保健作用。

一种膳食低糖八宝饭的制备方法，包括如下步骤：

s1：备料：

在无菌车间1内部，根据生产需要来按照上述重量分数比准备相关主料与辅料，各种不同的组分分别单独放置在膳食低糖八宝饭的加工设备的进料端；

在进行该步骤操作时，需要将各个透明供料管道2的止通阀门3开启，然后将各个组分依次投放至对应的透明供料管道2的上端，启动驱动电机205可以带动其上的驱动齿轮206旋转，从而带动最外侧的从动齿轮204旋转，然后通过带动对应的透明供料管道2上的摩擦凸齿203来驱动整个摩擦滚料皮带202旋转，进而带动各个透明供料管道2跟随转动，在转动的过程中会带动各个透明供料管道2内部的螺旋导料叶片（图中未示出）实现对其内部组分的向集料仓401一侧输送。

s2：灭菌处理：

将上述各组分分别置于膳食低糖八宝饭的加工设备内部进行灭菌处理，得到无菌组分；

在各组分在各透明供料管道2内向集料仓401一侧输送的过程中，通过预先控制对应的透明供料管道2上的电加热套207来实现对对应的透明供料管道2内部的组分进行高温灭菌处理，从而保证组分的有效灭菌，保证后期对组分蒸煮处理时的卫生性与安全性。

s3：混料：

同时将上述无菌组分分别按量投入至膳食低糖八宝饭的加工设备内进行物料混合，并使得各种组分之间混合均匀；

在进行混合时可以实现先将高温的组分由对应的透明供料管道2内向外均匀的投放并下落至所述内筒501内部，然后通过控制压料电缸603来将柱塞601向上开启，此时通过向内筒501放入搅拌设备来快速的对混合的物料进行快速的搅拌，在整个搅拌的过程中需要预先对搅拌设备的搅拌工作部位进行预先高温加热处理，降低搅拌过程中高温的组分被污染的可能性。

s4：高压高温蒸煮：

针对膳食低糖八宝饭的加工设备内部的混合均匀的物料进行高温高压蒸煮，得到温度较高的八宝饭；

通过控制压料电缸603来将柱塞601向下运动来实现对内筒501内部的密封，然后通过开启各个电加热管503来实现对内筒501内部的高温加热实现对组分原料的蒸煮，最终得到温度较高的八宝饭。

s5：冷却降温处理：

针对上述所得的高温八宝饭进行挤凸挤出并形成块状八宝饭，将块状八宝饭在膳食低糖八宝饭的加工设备的密封生产线上冷却上进行冷却至合适温度；

蒸煮完成后，通过开启成型出料组件7上的控制阀门702开启，同时控制压料电缸603来将柱塞601向下运动实现将八宝饭依次向外排出，在排出的过程中八宝饭会被出料造型管701挤出成型进入皮带输送机801的进料端的输送皮带上被向前运输，在此采用的输送皮带需要预先在其上涂抹使用油来达到防粘的作用，被挤出的成条状的八宝饭会在自动截断刀具的作用下实现对按所需长度进行截断，截断成型后的块状八宝饭会被输送至下游等待真空包装。

s6：真空封装：

在无菌生产车间内针对上述所得的八宝饭进行真空封装，形成真空包装的八宝饭成品。

优选地，所述s3步骤中的灭菌处理采用高温灭菌与高温蒸汽同步进行的方式实现。

优选地，所述s4中高温高压蒸煮的时间为20min-40min。

膳食低糖八宝饭的加工设备，所述膳食低糖八宝饭的加工设备安装在无菌车间1内部，包括若干个用于供料的透明供料管道2，各所述透明供料管道2的上游为进料端，所述透明供料管道2的进料端向上倾斜设置，在各所述透明供料管道2的端部均固定安装有止通阀门3，在各所述透明供料管道2的末端均安装有排料组件4，各所述排料组件4的出口端均伸至一筒状反应组件5内，在所述筒状反应组件5的顶部安装有压料组件6，在所述筒状反应组件5的底部安装有成型出料组件7，所述成型出料组件7的出料端与一密封式的冷却生产线8的上游相连，所述冷却生产线8的下游与现有的真空封装设备相连。

本申请中的各个阀门均采用电磁控制阀门702，其开闭以及开度的大小均有与本装置配套的现有的控制系统进行控制，也可以由操作人员进行遥控控制。

操作时，需要将各个透明供料管道2的止通阀门3开启，然后将各个组分依次投放至对应的透明供料管道2的上端，启动驱动电机205可以带动其上的驱动齿轮206旋转，从而带动最外侧的从动齿轮204旋转，然后通过带动对应的透明供料管道2上的摩擦凸齿203来驱动整个摩擦滚料皮带202旋转，进而带动各个透明供料管道2跟随转动，在转动的过程中会带动各个透明供料管道2内部的螺旋导料叶片实现对其内部组分的向集料仓401一侧输送。

优选地，所述透明供料管道2的倾斜角度为15-30度，设置一定的角度能够有效的保证在输送物料组分时合理的控制物料组分的运动速度，防止物料运输速度过慢或过快，倾斜角度可以根据需要进行调节。

优选地，各所述透明供料管道2的两端均活动插装在其对应位置出的轴承座201的轴承孔内，在各所述透明供料管道2的上段外围分别缠绕有一摩擦滚料皮带202，在各所述所述透明供料管道2的外侧壁上沿圆周均间隔固定有若干个摩擦凸齿203，所述摩擦滚料皮带202的内侧壁分别用于与对应的各摩擦凸齿203相抵紧配合，在其中一个的所述透明供料管道2的一段部的外侧壁上固定有一从动齿轮204，在所述从动齿轮204的外侧固定安装有一驱动电机205，在所述驱动电机205的电机轴上固定安装有一驱动齿轮206，所述驱动齿轮206与所述从动齿轮204相啮合，在各所述透明供料管道2的中心腔内均固定安装有螺旋导料叶片。

通过开启驱动电机205可以带动其上的驱动齿轮206旋转，从而带动最外侧的从动齿轮204旋转，然后通过带动对应的透明供料管道2上的摩擦凸齿203来驱动整个摩擦滚料皮带202旋转，进而带动各个透明供料管道2跟随转动，在转动的过程中会带动各个透明供料管道2内部的螺旋导料叶片实现对其内部组分的向集料仓401一侧输送，控制驱动电机205的转速可以控制物料输送的速度。

优选地，在各所述透明供料管道2的中段外围分别套接有一电加热套207。通过电加热套207加热后来实现对对应的透明供料管道2内部的组分进行高温灭菌处理。

在各组分在各透明供料管道2内向集料仓401一侧输送的过程中，通过预先控制对应的透明供料管道2上的电加热套207来实现对对应的透明供料管道2内部的组分进行高温灭菌处理，从而保证组分的有效灭菌，保证后期对组分蒸煮处理时的卫生性与安全性。

优选地，所述排料组件4包括一集料仓401，在所述集料仓401的底部设有一封堵在所述所述集料仓401底部的承托板402，在所述承托板402的顶部固定安装有一电子秤403，所述承托板402的一端活动铰接在所述集料仓401的底部，在所述承托板402的底部活动铰接有一倾斜设置的卸料油缸404，所述卸料油缸404的顶部活动铰接在所述承托板402的底部，所述卸料油缸404的底部活动铰接在所述集料仓401的下端一侧。

集料仓401可以接收来自对应的透明供料管道2的组分，各个集料仓401对应的电子秤403在使用前都需要根据当前的透明供料管道2内部所承载的组分的类型进行设定电子秤403的达标重量，当电子秤403达标后就会将控制信号输出至控制系统，从而有控制系统控制对应的透明供料管道2上的止通阀门3关闭，然后控制卸料油缸404拉动对应的承托板402倾斜，最终实现卸料至内筒501内，当然也可以由操作人员来通过观察各个电子秤403上的显示的重量与所需重量进行对比，最后通过手动控制各个阀门以及对应的部件操作运动，最终使得各组分按需进入到内筒501内。

优选地，所述筒状反应组件5包括一内筒501，在所述内筒501的外侧设有一外筒502，在所述内筒501与所述外筒502之间安装有电加热管503，在所述内筒501的上部安装有所述压料组件6。

通过控制开启电加热管503可以实现对内筒501内部物料的蒸煮，从而得到蒸熟的八宝饭。

优选地，所述压料组件6包括一配合安装在所述内筒501的上部内腔内的柱塞601，在所述内筒501的上方设有一与其相对固定设置的定位架602，在所述定位架602的底部固定安装有一压料电缸603，所述压料电缸603的活塞杆的底部与所述柱塞601的顶部固连。

通过控制压料电缸603来将柱塞601向下运动来实现对内筒501内部的密封，然后通过开启各个电加热管503来实现对内筒501内部的高温加热实现对组分原料的蒸煮，最终得到温度较高的八宝饭。

优选地，所述成型出料组件7包括一固定安装在所述内筒501中心底部的出料造型管701，在所述出料造型管701上安装有控制阀门702，所述出料造型管701的末端伸至所述密封式的冷却生产线8的上部。

操作时，需要将各个透明供料管道2的止通阀门3开启，然后将各个组分依次投放至对应的透明供料管道2的上端，启动驱动电机205可以带动其上的驱动齿轮206旋转，从而带动最外侧的从动齿轮204旋转，然后通过带动对应的透明供料管道2上的摩擦凸齿203来驱动整个摩擦滚料皮带202旋转，进而带动各个透明供料管道2跟随转动，在转动的过程中会带动各个透明供料管道2内部的螺旋导料叶片实现对其内部组分的向集料仓401一侧输送。

优选地，所述冷却生产线8包括一皮带输送机801，在所述皮带输送机801的外围沿其输送方向固定罩设有一透明防护罩802，在所述透明防护罩802上开设有若干个观察门803。

通过设置透明防护罩802可以起到防止灰尘进入的作用。

在所述皮带输送机801的进料端的输送皮带的上方、所述透明防护罩802的内部安装有一用于定长切断被出料造型管701挤出的八宝饭的自动截断刀具，所述自动截断刀具由气缸控制其运动幅度。

蒸煮完成后，通过开启成型出料组件7上的控制阀门702开启，同时控制压料电缸603来将柱塞601向下运动实现将八宝饭依次向外排出，在排出的过程中八宝饭会被出料造型管701挤出成型进入皮带输送机801的进料端的输送皮带上被向前运输，在此采用的输送皮带需要预先在其上涂抹使用油来达到防粘的作用，被挤出的成条状的八宝饭会在自动截断刀具的作用下实现对按所需长度进行截断，截断成型后的块状八宝饭会被输送至下游等待真空包装。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

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