一种燕窝囊式气液分离转盘及其制作方法与流程

本发明涉及气液分离技术领域，更具体地说，特别涉及一种燕窝囊式气液分离转盘及其制作方法。

背景技术：

在气液分离领域，现有技术多采用气液分离器来实现，主要在工业含液系统中将气体和液体分离的设备，优点是除水效率高、体积小。也有通过离心网罩实现，即高速旋转的离心过滤网罩在离心力的作用下，将空气中有机废物拦截在滤网上，实现过滤效果，但是这种离心网罩较多适用在油烟过滤净化设备中，主要起到有机废物拦截的作用，如果用在气液分离领域，其效果差、生产成本高并且维护保养困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种燕窝囊式气液分离转盘及其制作方法，以克服现有技术所存在的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种燕窝囊式气液分离转盘，包括通过固定装置连接的第一网罩和第二网罩，所述第一网罩和第二网罩之间均匀的设有多个燕窝囊式气液分离单元，每个燕窝囊式气液分离单元由钢丝球组成。

进一步地，所述钢丝球组成的燕窝囊式气液分离单元通过定位单元均匀的设于第一网罩和第二网罩之间。

进一步地，所述定位单元为子母扣、双凹槽结构或凹凸结构。

进一步地，所述第一网罩和第二网罩的中部均设有轴孔，所述轴套安装于轴孔内。

本发明还提供一种燕窝囊式气液分离转盘的制作方法，包括以下步骤：

第一步、通过缠绕或编织的方式形成网状或/和射线状的第一网罩和第二网罩；

第二步、通过子母扣、凹槽结构或凹凸结构的方式将钢丝球组成的燕窝囊式气液分离单元均匀的设在第一网罩和第二网罩之间；

第三步、将第一网罩和第二网罩通过固定装置连接在一起，并在第一网罩和第二网罩的中部通孔焊接有轴套。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明在两层网罩之间设置多组沿圆周方向均匀布置的燕窝囊式气液分离单元，燕窝囊式气液分离单元由钢丝球组成的，由于钢丝球的内部有很多孔且不规则，当湿空气进入钢丝球时被迫经过大小不等的多个空穴并反复碰撞，将原本细小的水珠经多次碰撞后形成较大水珠，再在高速旋转产生的离心力作用下，将液体脱开，以达到气液分离的目的；

2、本发明在气液分离时的效率高，可以达到96%以上，结构简单、原材料易得、成本低且维护保养更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一所述燕窝囊式气液分离转盘的结构示意图。

图2是本发明图1中a-a处剖视图。

图3是本发明实施例二所述燕窝囊式气液分离转盘的结构示意图。

图4是本发明图2中b-b处剖视图。

图中：第一网罩1、第二网罩2、第一凹槽3、第一定位柱4、第二凹槽5、第二定位柱6、紧固孔7、轴套8、键槽9、燕窝囊式气液分离单元10、开口11、第一凸耳12、第二凸耳13、紧固螺栓14、凸出部15、卡圈16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-图4所示，本发明提供一种燕窝囊式气液分离转盘，包括通过固定装置连接的第一网罩1和第二网罩2，第一网罩1和第二网罩2之间均匀的设有多个燕窝囊式气液分离单元10，每个燕窝囊式气液分离单元10由钢丝球组成。

本发明的设计构思为：由于钢丝球的内部有很多孔且不规则，当湿空气进入钢丝球时被迫经过大小不等的多个空穴并反复碰撞，将原本细小的水珠经多次碰撞后形成较大水珠，再在高速旋转产生的离心力作用下，将液体脱开，以达到气液分离的目的。

本发明中的燕窝囊式气液分离单元10可以通过子母扣、双凹槽结构或凹凸结构或其他结构的定位单元均匀的设于第一网罩1和第二网罩2之间。

本发明中的第一网罩1和第二网罩2的中部均设有轴孔，轴套8安装于轴孔内，轴套8内侧设有键槽9，通过轴套8以便于与电机轴连接，通过电机带动燕窝囊式气液分离转盘实现高速旋转。

本发明的燕窝囊式气液分离转盘的制作方法，包括以下步骤：

第一步、通过缠绕或编织的方式形成网状或/和射线状的第一网罩1和第二网罩2。

第二步、通过子母扣、双凹槽结构或凹凸结构等的方式将钢丝球组成的燕窝囊式气液分离单元10均匀的设在第一网罩1和第二网罩2之间。

第三步、将第一网罩1和第二网罩2通过固定装置连接在一起，并在第一网罩和第二网罩的中部通孔焊接有轴套8，以形成燕窝囊式气液分离转盘。

为了便于理解，通过以下几个具体实施例来对本发明作进一步介绍。

实施例一

参阅图1和图2所示，在具体安装结构上，本实施例采用双凹槽结构的方式来安装钢丝球，即在第一网罩1的内侧设有多组沿圆周方向均匀布置的第一凹槽3，每个第一凹槽3内均设有第一定位柱4，在第二网罩2的内侧设有多组沿圆周方向均匀布置的第二凹槽5，第二凹槽5内设有第二定位柱6，第一凹槽3与第二凹槽5一一对应，对应设置的第一凹槽3和第二凹槽5组成用于容纳燕窝囊式气液分离单元10的腔体，燕窝囊式气液分离单元10的中部通过第一定位柱4和第二定位柱6固定，第一网罩1和第二网罩2的中部均设有轴孔，轴孔内设有轴套8。

为了在高速旋转时能够更好的实现动平衡，本实施例在第一凹槽3和第二凹槽5的内侧均匀的设有倒刺结构，倒刺结构用于与燕窝囊式气液分离单元10的外侧相扣合，倒刺结构可以为规则或不规则形状，倒刺结构可钩住钢丝球的外侧部分，这样能保证钢丝球处于展开状态，能更好的达到气液分离的效果，防止在高速旋转时钢丝球发生抱团现象。

本实施例中，所述的第一网罩1和第二网罩2均为网状结构（如图1所示），且第一凹槽3通过冲压的方式成型于第一网罩1内，第二凹槽5通过冲压的方式成型于第二网罩2内。

作为优选，所述第一网罩1和第二网罩2的外侧均为平面结构。

本实施例中，所述的固定装置包括设于均匀的设于第一网罩1和第二网片2圆周方向上的多个紧固孔7，以及连接在紧固孔7上的紧固件，紧固件可以为螺栓组件。

本实施例中，所述的轴套8通过焊接的方式连接在第一网罩1和第二网罩2的轴孔内，轴套8内侧设有键槽9，可用于与电机轴连接，通过电机带动实现转盘的高速旋转。

本实施例的燕窝囊式气液分离转盘的制作方法，包括以下步骤，

第一步、通过缠绕或编织的方式形成网状的第一网罩1和第二网罩2。

第二步、通过冲压的方法在第一网罩1的内侧和第二网罩2的内侧形成多组沿圆周方向均匀布置的第一凹槽3和第二凹槽5，并在每个第一凹槽3和第二凹槽5内分别焊接有第一定位柱4和第二定位柱6。

第三步、在第一凹槽3和第二凹槽5的内壁上形成多个倒刺结构，例如：倒刺结构为通过打磨或焊接的方式在第一凹槽3和第二凹槽5的内壁上形成。

第四步、在对应设置的第一凹槽3和第二凹槽5组成的腔体内放置燕窝囊式气液分离单元10，并且燕窝囊式气液分离单元10的中部插设在第一定位柱4和第二定位柱6之间；

第五步、将第一网罩1和第二网罩2通过在紧固孔7内安装螺栓连接在一起，并在第一网罩1和第二网罩2的中部通孔焊接有轴套8。

本实施例中，燕窝囊式气液分离单元10也可以选用其他类型填充物，比如：塑料纤维丝团、纳米氧化硅团、沸石、硅藻泥都可以作为填充物，也能达到较好的效果。

本实施例的这种燕窝囊式气液分离转盘，在气液分离时的脱水效率高，可以达到96%以上，结构简单，钢丝球的原材料易得，甚至可以废物利用，成本低，维护保养更方便。

本实施例通过凹槽和定位柱的方式来固定钢丝球，可以保证每个钢丝球的定位，防止偏移，保证在高速旋转时的动平衡。

实施例二

与实施例一不同的是本实施例采用凹凸结构的方式来安装钢丝球，即在第一网罩1的内侧设有多组沿圆周方向均匀布置的第一凹槽，在第二网罩2上设有多个与第一凹槽相对应的第一凸部，通过第一凹槽与第一凸部之间的配合来实现钢丝球的固定。

实施例三

与实施例一不同的是本实施例采用子母扣的方式来安装钢丝球，即在第一网罩1的内侧设置多个公扣，在第二网罩2的内侧设置多个母扣，通过将钢丝球设置在公扣与母扣之间即可完成钢丝球的安装。

实施例四

参阅图3和图4所示，本实施例的其他结构与实施例一、实施例二或实施例三相同，不同之处在于以下几点：

本实施例的第一网罩1和第二网罩2均为射线状结构，而第一凹槽3也通过冲压的方式成型于第一网罩1内，第二凹槽5也通过冲压的方式成型于第二网罩2。

本实施例的第一网罩1和第二网罩2的外侧均为弧形结构。

本实施例中所述的固定装置包括卡圈16，第一网罩1和第二网罩2的外端部向外侧折弯形成凸出部15，卡圈16用于固定连接第一网罩1的凸出部15和第二网罩2的凸出部15，卡圈16上设有一开口11，卡圈16在开口的两侧设有第一凸耳12和第二凸耳13，所述第一凸耳12和第二凸耳13通过紧固螺栓14连接，在适用时，先将卡圈16卡在第一网罩1的凸出部15和第二网罩2凸出部15之间，然后通过紧固螺栓14将卡圈16锁紧，即可实现第一网罩1和第二网罩2的连接。

本实施例的燕窝囊式气液分离转盘的制作方法，包括以下步骤：

第一步、通过缠绕或编织的方式形成射线状的第一网罩1和第二网罩2。

第二步、通过冲压的方法在第一网罩1的内侧和第二网罩2的内侧形成多组沿圆周方向均匀布置的第一凹槽3和第二凹槽5，并在每个第一凹槽3和第二凹槽5内分别焊接有第一定位柱4和第二定位柱6。

第三步、在第一凹槽3和第二凹槽5的内壁上形成多个倒刺结构，例如：倒刺结构为通过打磨或焊接的方式在第一凹槽3和第二凹槽5的内壁上形成。

第四步、在对应设置的第一凹槽3和第二凹槽5组成的腔体内放置燕窝囊式气液分离单元10，并且燕窝囊式气液分离单元10的中部插设在第一定位柱4和第二定位柱6之间；

第五步、将卡圈16卡在第一网罩1的凸出部15和第二网罩2的凸出部15之间，通过紧固螺栓14将卡圈16锁紧，并在第一网罩1和第二网罩2的中部通孔焊接有轴套8。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

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